高温物料热能回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102645105102645105B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210158386.X(56)对比文件CN202547419U,2012.11.21,(22)申请日2012.05.21CN1920380A,2007.02.28,(73)专利权人邹岳明CN101881432A,2010.11.10,地址211215江苏省南京市溧水经济开发区CN2252291Y,1997.04.16,柘宁东路355号CN201955009U,2011.08.31,专利权人邹玉杰CN102401576A,2012.04.04,(72)发明人邹岳明邹玉杰JP11181508A,1999.07.06,(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊RU2451089C2,2012.05.20,普通合伙)32245审查员郭晓明代理人蒋全强(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D7/00(2006.01)F28F9/24(2006.01)B02C4/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称高温物料热能回收系统(57)摘要本发明涉及一种高温物料热能回收系统，其包括：筒体，该筒体内设有轴向贯穿该筒体的用于将所述高温物料从该筒体的入料口送至出料口的传输带；所述筒体顶部的开口上设有换热器；邻近所述筒体的入料口设有用于将所述高温物料冷却凝固呈颗粒后送至传输带上的冷却碎料装置。冷却碎料装置用于粉碎物料，防止物料在冷却时结块，同时冷却碎料装置粉碎物料后，利于物料的余热充分、快速释放，利于提高热能的回收率。本系统有效利用了黄磷炉渣、炼钢炉渣等物料的余热，能大幅降耗能，节约能源并相应减少温室气体的排放；此外，将黄磷炉炉渣等高温物料生成建筑用颗粒料，实现了变废为宝的目的，避免了固体垃圾的产生，其具有很好的经济效益和社会效益。CN102645105BCN102645BCN102645105B权利要求书1/1页1.一种高温物料热能回收系统的工作方法，其特征在于：该系统包括：筒体，该筒体内设有轴向贯穿该筒体的用于将所述高温物料从该筒体的入料口送至出料口的传输带；所述筒体顶部的开口上设有换热器；邻近所述筒体的入料口设有用于将所述高温物料冷却凝固呈颗粒后送至传输带上的冷却碎料装置；所述筒体顶部的开口分布有多个，各开口上的换热器中的用于输送换热介质的换热管依次串联，低温态的换热介质从邻近所述筒体的出料口的换热器的换热介质入口输入；各换热器顶部的用于排出换热空气的排气口分别连接有循环气管，各循环气管穿过所述筒体的侧壁并延伸至所述筒体内且于所述传输带的上、下层带之间，以在筒体内形成适于向上穿透所述上层带并作用于所述换热器的循环热气流；各循环气管的底部出气口邻近所述上层带的底面并朝上设置；所述筒体内且于所述上层带下方设有多个相间分布的隔舱板，相邻的一对隔舱板之间构成的腔体与一所述换热器上下相对分布；所述的一换热器顶部的排气口输出的空气适于通过所述循环气管送至该换热器正下方的所述腔体中；所述高温物料为黄磷炉渣；冷却碎料装置的出料口与所述传输带的垂直距离为0.3-1m；所述系统的工作方法，包括：将所述高温物料送入所述冷却碎料装置，使所述高温物料冷却凝固呈颗粒，然后落至所述传输带上；该传输带将所述颗粒状态的物料送入所述筒体中；筒体内的热空气向上穿过各换热器后，从各换热器的顶部排出，经所述循环气管送至所述筒体内且于所述传输带的上、下层带之间，从而在筒体内形成适于向上穿透所述上层带并作用于所述换热器的循环热气流；低温态的换热介质从邻近所述筒体的出料口的换热器的换热介质入口输入；所述换热介质在其流动方向上的各换热器中依次逐换热，且换热介质的温度级升高；所述传输带将冷却的所述颗粒状态的物料从所述筒体的出料口输出。2CN102645105B说明书1/5页高温物料热能回收系统技术领域[0001]本发明涉及高温物料余热回收利用的技术领域，具体是一种高温物料热能回收系统。背景技术[0002]黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量高温炉渣。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在大量高温炉渣。[0003]因此，如何回收利用高温炉渣的热能，以降低黄磷等资源生产和冶金行业等的耗能，以相应大幅降低温室气体排放，是我国急需解决的问题。[0004]此外，黄磷矿渣是黄磷生产过程中排出的废渣。其主要组成为CasiO3。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在电弧炉中,以1600℃左右的高温熔炼,发生反应而排出的废渣；磷渣在空气中逐渐冷却结晶呈体积较大