一种半导电胶辊的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102642311102642311B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210136283.3(56)对比文件CN102193361A,2011.09.21,(22)申请日2012.05.03CN102323729A,2012.01.18,(73)专利权人上海茂霖高分子科技有限公司CN102310575A,2012.01.11,地址201709上海市青浦区白鹤镇外青松公路3236号第8幢审查员陈博勋(72)发明人王光明(74)专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙)31241代理人黄美英(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C47/92(2006.01)B29C65/56(2006.01)B29C35/02(2006.01)B08B3/12(2006.01)B24B37/02(2012.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种半导电胶辊的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种半导电胶辊的生产工艺，包括以下步骤：橡胶挤出工序，橡胶通过挤出机挤成空心橡胶管，经水槽冷却后绕成圈状放在铁盘上；一次硫化工序，将绕成圈状的空心橡胶管连同铁盘放入蒸缸炉中进行硫化；轴芯压入橡胶工序，先将硫化好的空心橡胶管按设计要求的尺寸裁切，再将轴芯通过润滑剂压入空心橡胶管内，制成胶辊坯件；二次硫化工序，将电胶辊坯件放入恒温炉中进行硫化；粗磨工序，对硫化好的胶辊坯件通过磨床进行橡胶管外圆的粗研磨；后加工处理工序，包括切割、削胶及精研磨。本发明的半导电胶辊的生产工艺对操作员工及环境都大为有益，还能降低生产的成本，降低产品的不良率。CN102642311BCN102643BCN102642311B权利要求书1/1页1.一种半导电胶辊的生产工艺，所述半导电胶辊包括轴芯和包裹于轴芯外的橡胶管，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：橡胶挤出工序，橡胶通过挤出机挤成空心橡胶管，经水槽冷却后绕成圈状放在铁盘上；一次硫化工序，将绕成圈状的空心橡胶管连同铁盘放入蒸缸炉中进行硫化；轴芯压入橡胶工序，先将硫化好的空心橡胶管按设计要求的尺寸裁切，再将轴芯通过润滑剂压入空心橡胶管内，制成胶辊坯件；二次硫化工序，将电胶辊坯件放入恒温炉中进行硫化；粗磨工序，对硫化好的胶辊坯件通过磨床进行橡胶管外圆的粗研磨；后加工处理工序，包括切割、削胶及精研磨，在进行所述轴芯压入橡胶工序，所述轴芯先要进行超声波清洗，该超声波清洗分成四个阶段进行，四个阶段的清洗时间依次为180秒、180秒、120秒及45秒，四个阶段的清洗温度依次为30℃、30℃、40℃及-5℃。2.根据权利要求1所述的半导电胶辊的生产工艺，其特征在于，在进行所述挤出工序时，所述挤出机的设定转速为380±100转/分，设定的温度为50～100℃。3.根据权利要求1所述的半导电胶辊的生产工艺，其特征在于，在进行所述一次硫化工序时，所述蒸缸炉的温度为130～160℃，压力为4.5～5.5kg/cm2，硫化时间为30～90分钟。4.根据权利要求1所述的半导电胶辊的生产工艺，其特征在于，在进行所述二次硫化工序时，所述恒温炉的温度为130～180℃，硫化时间为0.5～5小时。5.根据权利要求1所述的半导电胶辊的生产工艺，其特征在于，在进行所述粗磨工序时，所述磨床上的砂轮为横向进刀，研磨时间为20～90秒，所述粗磨后的橡胶管的外圆比设计尺寸大0.2～1.0mm。2CN102642311B说明书1/2页一种半导电胶辊的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种半导电胶辊的生产工艺。背景技术[0002]半导电胶辊通常用在复印机、电子传真装置等办公设备中。同类产品在行业内基本采取模具硫化和涂胶挤出硫化，这两种工艺不光成本较高，且不良率难以控制。现有的半导电胶辊的生产工艺包括依次进行的工序：轴芯清洗工序、涂胶工序、轴芯加橡胶挤出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及后加工处理工序。由于在轴芯清洗工序使用的清洗剂与涂胶工序使用的胶水对人体及环境都有相当大的危害，特别是涂胶用的胶水中的二甲苯是致癌的元凶，因此亟待改进这种生产工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种半导电胶辊的生产工艺，它对操作员工及环境都大为有益，还能降低生产的成本，降低产品的不良率。[0004]实现上述目的的一种技术方案是：一种半导电胶辊的生产工艺，所述半导电胶辊包括轴芯和包裹于轴芯外的橡胶管；所述生产工艺包括以下步骤：[0005]橡胶挤出工序，橡胶通过挤出机挤成空心橡胶管，经水槽冷却后绕成圈状放在铁盘上；[0006]一次硫化工序，将绕成圈状的空心橡胶管连同铁盘放入蒸缸炉