冲渣水余热回收高效循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102649992A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102649992A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201210131347.0(22)申请日2012.05.02(71)申请人北京亿玮坤节能科技有限公司地址102200北京市昌平区科技园区超前路5号产业基地A座509(72)发明人刘森(51)Int.Cl.C21D3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称冲渣水余热回收高效循环系统(57)摘要本发明公开了一种冲渣水余热回收高效循环系统。该系统由换热器、水泵和阀门组成，其特征在于，从热水池出来高温冲渣水在换热器中与热用户用水进行换热之后变成的低温冲渣水不回热水池底部，而是直接进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水再流回热水池，使热水池中一直是来自高炉炉渣粒化装置的高温冲渣水，并且保持高温，同时用于冲渣的冲渣水一直来自换热器中进行换热之后的低温冲渣水，该系统能够高效地进行余热回收，提高冲渣效果。CN102649ACN102649992A权利要求书1/1页1.冲渣水余热回收高效循环系统由换热器、水泵和阀门组成，其特征在于：从热水池出来高温冲渣水在换热器中与热用户用水进行换热之后变成的低温冲渣水直接进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水再流回热水池。2.根据权利要求1所述的冲渣水余热回收高效循环系统，其特征在于：热水池中一直是来自高炉炉渣粒化装置的高温冲渣水，并且保持高温，高效地进行余热回收；同时用于冲渣的冲渣水一直来自换热器中进行换热之后的低温冲渣水，提高了冲渣效果。3.根据权利要求1所述的冲渣水余热回收高效循环系统，其特征在于：所述的水泵采用原冲渣水系统（原冲渣水循环系统是将热水池底部的冲渣水通过水泵加压进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣）中的水泵，当该水泵能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，无需增加新的水泵；当该水泵不能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，需要增加新的水泵以提高冲渣水的水压。4.根据权利要求1所述的冲渣水余热回收高效循环系统，其特征在于：所述的水泵不采用原冲渣水系统中的水泵，而是新增加一个水泵，即从热水池底部出来的冲渣水经过新增加的水泵加压，进入换热器与热用户用水进行热量交换。2CN102649992A说明书1/2页冲渣水余热回收高效循环系统技术领域[0001]本发明涉及余热回收利用，尤其涉及冶金行业冲渣水余热回收高效循环系统。背景技术[0002]钢铁厂在炼铁冲渣的过程中，会产生大量的冲渣水，为保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水冷却之后再进行冲渣，这样就使得很大一部分热量流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成热污染。[0003]目前采用的一些冲渣水余热回收系统，如中国专利200810157561.7公开的闭式冲渣水余热采暖系统和中国专利201020647833.4公开的高炉冲渣水余热利用系统，都是将换热器浸入热水池中，这样会使热量交换前的高温冲渣水和热量交换后的低温冲渣水都汇集在热水池中，具有温差的冲渣水混合之后，热水池中的水温一定低于从高炉炉渣粒化装置出来的冲渣水（用于余热回收）的温度，高于在换热器中进行热量交换后的冲渣水（用于冲渣）的温度，从而影响冲渣水余热回收效果和高炉炉渣粒化装置中的冲渣效果。发明内容[0004]本发明旨在提供一种冲渣水余热回收高效循环系统，以达到高效回收冲渣水余热、提高冲渣效果的目的。[0005]为达到上述目的，本发明采取以下技术方案。[0006]冲渣水余热回收高效循环系统由换热器、水泵和阀门组成。换热器置放在热水池的外部。[0007]优选的，使用原冲渣水循环系统（原冲渣水循环系统是将热水池底部的冲渣水通过水泵加压进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣）中的水泵，将该水泵出口的冲渣水引入换热器与热用户用水进行热量交换。[0008]当上述水泵能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，冲渣水直接进入换热器与热用户用水进行热量交换，然后进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水流回热水池。[0009]当上述水泵不能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，需要新增加一个水泵，以提高进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣的冲渣水的水压。提高水压的冲渣水再进入粒化装置进行冲渣。[0010]次选的，不使用原冲渣水循环系统中的水泵，直接从热水池将冲渣水引到换热器，冲渣水在进换热器之前，需要进入水泵进行加压，在换热器中与热用户用水进行热量交换后的冲渣水再进入高炉粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水流回热水池。[0011]本发明提供的冲渣水余热回收高效循环系统，使从热水池出来高温冲