高炉冲渣水余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755189A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610257425.X(22)申请日2016.04.22(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人吕永鹏王明明葛雷卜萃文肖萍(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人许向彤杨桦(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉冲渣水余热回收装置(57)摘要本发明提供一种高炉冲渣水余热回收装置，其包括渣水池、渣水变频泵、采暖变频泵、采暖装置、控制器、第一换热器以及第二换热器，所述渣水池分别通向所述第一换热器连接和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器都通过渣水管与所述渣水变频泵连通，所述第一换热器和第二换热器都通过采暖水管与所述采暖装置连通，所述第一换热器和第二换热器分别与所述渣水池、渣水变频泵、采暖变频泵以及采暖装置连接处都设置有控制阀门，所述控制器控制所述控制阀门的打开和关闭，通过并联方式连接两组换热装置，并根据温度变化自动调节水泵工作速率的高炉冲渣水余热回收装置，可以使得余热回收装置能够与冲渣周期同步，大大减少生产能耗，降低生产成本。CN105755189ACN105755189A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水余热回收装置，其包括：渣水池、渣水变频泵、采暖装置、控制器、第一换热器以及第二换热器，所述渣水池分别通向所述第一换热器连接和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器都通过渣水管与所述渣水变频泵连通，所述第一换热器和第二换热器都通过采暖水管与所述采暖装置连通，所述第一换热器和第二换热器分别与所述渣水池、渣水变频泵、采暖变频泵以及采暖装置连接处都设置有控制阀门，所述控制器控制所述控制阀门的打开和关闭，其中，当所述高炉冲渣水余热回收装置处于高速模式时，所述控制器控制所述控制阀门打开，冲渣水从所述渣水池中分别流入所述第一换热器和所述第二换热器，完成换热后通过渣水管流至所述渣水变频泵，同时，换热过程中吸热的采暖水通过所述采暖管进入采暖装置，完成换热后流回所述第一换热器和第二换热器；当所述高炉冲渣水余热回收装置处于低速模式时，所述控制器控制所述第二换热器回路关闭。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其中，渣水池上设置有温度控制装置，该温度控制装置与所述控制器连接。3.如权利要求2所述的高炉冲渣水余热回收装置，其中，当渣水温度高于75°时，所述控制器控制阀门打开；当渣水温度低于不高于75°时，所述控制器控制阀门关闭。4.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收装置，其中，用于将所述第一换热器和第二换热器连通至所述采暖装置的采暖水管上设置有采暖变频泵。2CN105755189A说明书1/3页高炉冲渣水余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及高炉冲渣热回收领域，具体地说，涉及一种背景技术[0002]高炉是一种炼钢设备，其由钢板作为炉壳，炉内内壁上砌设耐火砖。冶炼时，将铁矿石、燃料和溶剂从炉口倒入高炉，加热使得铁矿石中的氧提取出来，并得到铁，最终将铁水排出炉外。[0003]在上述冶炼过程中，产生的主要产品是生铁，同时产生一种副产品，称为高炉冲渣。高炉冲渣经水萃取后制成高炉冲渣水，其作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，所以如何对高炉冲渣水进行余热回收和利用，成为了现有冶炼工艺中的新的问题。[0004]现有工艺中，主要是将高炉冲渣水的余热回收并简单应用于冬季采暖，这种回收利用方式技术要求简单，改造成本较低。但是，高炉炼钢产生的冲渣水水量和流量都较大，且其蕴含的热量也很大，而室内采暖所需的热量有限，这样的利用方式造成热量的大量流失，且在夏季生产中，缺乏有效地回收利用途径。所以现有技术中提供了一种通过水泵高速运转带动换热器工作，与冲渣水换热并回收其热量的方式，实际使用中，由于高炉冶炼具有周期性，使得萃取高炉冲渣产生高炉冲渣水的过程也具有周期性，当高炉不冲渣时，冲渣水温度较低，如果一直保持水泵高速运转，会造成能源的大量浪费。发明内容[0005]本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种通过并联方式连接两组换热装置，并根据温度变化自动调节水泵工作速率的高炉冲渣水余热回收装置，可以使得余热回收装置能够与冲渣周期同步，大大减少生产能耗，降低生产成本。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种高炉冲渣水余热回收装置，其包括渣水池、渣水变频泵、采暖变频泵、采暖装置、控制器、第一换热器以及第二换热器，所述渣水池分别通向所述第一换热器连接和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器都通过渣水管