一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102650432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102650432A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201210136544.1(22)申请日2012.05.06(71)申请人中交二公局第三工程有限公司地址710016陕西省西安市经济技术开发区凤城二路12号云天大厦九层(72)发明人张文军陈洪文蒋福刚张东王卉群(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.F23J15/00(2006.01)F28C3/06(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术(57)摘要本发明公开一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，至少包括锅炉（1），除渣机（3），脱硫器（6），尾气利用装置，锅炉（1）的排烟口通过烟道（4）与脱硫器（6）的入口相连，锅炉（1）燃烧燃煤所产生的煤渣利用除渣机（3）进行清除，脱硫器（6）的尾气排放口通过管道与脱桶池（8）相连，锅炉（1）产生的废气利用脱硫器（6）进行除尘处理和脱硫处理，并将处理之后的尾气通过尾气利用装置进行再次利用。利用本发明提供的技术可以降低沥青搅拌站的原料成本，并且提高锅炉的热利用率。CN1026543ACN102650432A权利要求书1/1页1.一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，其特征是：至少包括锅炉（1），除渣机（3），脱硫器（6），尾气利用装置，锅炉（1）的排烟口通过烟道（4）与脱硫器（6）的入口相连，锅炉（1）燃烧燃煤所产生的煤渣利用除渣机（3）进行清除，脱硫器（6）的尾气排放口通过管道与脱桶池（8）相连，锅炉（1）产生的废气利用脱硫器（6）进行除尘处理和脱硫处理，并将处理之后的尾气通过尾气利用装置进行再次利用。2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术其特征是：所述的除渣机（3）由平槽和斜槽组成，平槽与斜槽相连接，平槽内盛有2/3容积的水，锅炉煤渣由炉排链传动，掉入平槽中，余灰和火星被湮灭成糊状，被槽中的刮链板从斜槽上口刮出，掉在外面车斗中。3.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，其特征是：所述的脱硫器（6）为圆柱筒体，内立一细圆柱管，下部有30公分潜在水中，上部与筒上体喉部连接，喉上部有旋转状叶片，碱性液体从筒的中下部近水面处进入筒内，再经过上面喉部及叶片被引风机（7）吸出。4.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，其特征是：所述的脱硫器（6）底部连接有动力循环器，使底部的水为循环水，需定期向循环水池中添加碱性物质，使其PH值保持在8-12之间。5.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，其特征是：所述的尾气利用装置由保温防腐管和引风机（7）构成，保温防腐管一端连接脱硫器（6），另一端连接脱桶池（8），引风机（7）作为动力系统连接在保温防腐管上，引风机（7）将脱硫器（6）排放的高温气体通过保温防腐管运送至脱桶池（8），在脱桶池（8）内进行热交换之后将尾气排放至大气。2CN102650432A说明书1/3页一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术技术领域[0001]本发明涉及一种沥青拌合站锅炉尾气脱硫除尘技术，特别是一种沥青拌合站锅炉尾气余热利用系统。背景技术[0002]煤锅炉在经济上比柴油锅炉有巨大优势，因此在沥青拌合站用它取代柴油锅炉是发展趋势。但煤锅炉在生产过程中产生的废气中烟尘含量大，有毒气体（SO2）含量大，若不经处理直接排放到大气中会对环境造成污染。另外，排放出的尾气温度较高，含有大量的热量，如果不加以利用而直接排放，容易造成资源的浪费。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，可以将沥青拌合站煤锅炉的尾气进行除尘处理和脱硫处理，使尾气达到排放标准，另外还可以将经过处理后的高温尾气通过引风机、管道排放到脱桶设备的脱桶室内，从而减少锅炉的热损失，并且提高锅炉的热效率。[0004]本发明所解决技术问题所采用的技术方案是一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术：其特征是：至少包括锅炉，除渣机，脱硫器，尾气利用装置，锅炉的排烟口通过烟道与脱硫器的入口相连，锅炉燃烧燃煤所产生的煤渣利用除渣机进行清除，脱硫器的尾气排放口通过管道与脱桶池相连，锅炉产生的废气利用脱硫器进行除尘处理和脱硫处理，并将处理之后的尾气通过尾气利用装置进行再次利用。[0005]所述的除渣机由平槽和斜槽组成，平槽与斜槽