燃煤锅炉除尘脱硫废水处理与循环利用技术.pdf

燃煤锅炉除尘脱硫废水处理与循环利用技
术

生态文明建设是我们当下经济发展的主题。本文通过对燃煤
锅炉除尘脱硫废水处理及其循环利用技术的分析，发现湿法脱硫
技术、湿法脱尘脱硫废水技术、中和处理技术以及水质净化技术，
具有高效率、低污染、低成本的显著效果,必须在燃煤锅炉除尘脱
硫中广发推广和运用，实现我国经济的可持续发展。

湿法脱硫技术可以高效的开展除尘脱硫，并且所产生的废水
在再次循环使用中不易产生腐蚀、磨损、结垢等问题。所以被广泛
的使用。但是，我国水资源分布不均衡，局部地区干旱缺水，湿式
除尘脱硫器采用的直流供水方式加剧了我国水资源的紧张形势，
于是对于废水的循环使用成为这一技术长久运行的保障和根底。

1、湿法脱硫技术的工艺流程

锅炉烟气的除尘脱硫是经过文丘里水膜除尘器实现的。呈酸
性的洗涤废水与呈碱性的冲渣废水相互中和之后流入沉灰池，并
在沉灰池中回收煤渣后呈酸性流入沉渣池。与此同时，呈碱性的
炉渣通过皮带运输进入到沉渣池中与酸性的再次中和成为中性水，
中性水经过微滤池之后即可进入到循环池。到这个流程后，废水
再经过循环泵提升至第一个和第三个流程即除尘用水和冲渣用水
中循环使用。本流程是一个污水的循环使用过程。

2、湿法除尘脱硫废水治理技术

我国的燃煤锅炉分为大型工业锅炉和中小型燃煤锅炉。大型
工业锅炉一般建有大型的贮灰场，废水沉淀的时间较长,在酸碱中
和过程中容易形成结垢的碱性废水，因而在操作过程中，废水对
水循环系统容易造成结垢和堵塞，从而影响水循环系统的正常运
行。

因而，治理废水的关键是消除废水中的钙、镁等离子。在中
小型燃煤锅炉中，沉积池容积小，废水沉淀中和不完全，废水循环
周期短，因而酸性物质过多，使得废水的PH值过小。悬浮物过
多，同样对循环系统造成严重的堵塞，还伴随着腐蚀，治理废水的
关键是采用中和技术降低水中酸性离子并运用净化工艺降低悬浮
物的存在。

2.1中和处理技术

对于中小型锅炉中水循环系统出现的酸性离子过多造成腐蚀
的缺点，在实际运用中，最常采用的中和处理工艺是石灰的投放。
石灰的来源广泛，价格低廉，可以同各种酸性废水发生反应。但是
石灰入水后容易凝成浆液，不易流动。在反应发生时，石灰容易被
先期已经出现的物质覆盖，从而不再发生反应。

这一切都显示了石灰的反应效率不高。同时石灰使用后的泥
浆处理起来不容易。其次是利用碱性工业废水作为中和剂，属于
燃煤锅炉除尘脱硫废水处理的循环利用技术中的新创意。碱性的
工业废水有如印刷废水，造纸废纸的年排放量到达了数千万吨以
上。利用工业碱性废水的优点是来源广泛,在水中的发散性能好。
并且经济效益高，对于两个企业来说，更加符合生态经济的发展。

2.2水质净化技术

根据除尘脱硫废水循环工艺流程可以得知，在处理中靠沉淀
池沉淀处理的工艺是其流程中的一大缺点。所以，如何提高沉淀
效率成为技术创新的难点。如今，根据悬浮物的沉淀特性，以水力
学原理为理论依托，设计最适合沉降的池容和池形的，尽可能获
得悬浮物的最正确沉降；同时，在沉降池中添加混凝剂。

使除尘废水中的悬浮物能在净化过程中快速和准确的沉降；
第三种技术手段是使用过滤装置，其占地面积小，成本投入少，能
快速有效地开展固体和废水的分离，过滤完之后的水质相对而言
更加好，同时及时的沉淀过滤，可以减少沉淀池所产生的危害，加
快循环周期，降低了成本。而粉煤灰和炉渣是常用的过滤介质。是
属于一次性使用成本低的物质。

3、运行效果及主要优点

首先，湿式除尘脱硫效果明显，在循环利用技术投入使用后，
处理过得水质好，PH值为6.5,属于中性水质。其他有害物质的浓
度也在正常范围之内。

湿式除尘对于二氧化硫的洗涤效果明显，并且中和反应后形
成的另外的物质更容易被中和，从而在最后生成硫酸盐。防止了
污染物的转移和遗留。

在高硫煤的燃烧时，由于硫的含量较高，最后在除尘时酸碱
不能中和，酸度过大，在锅炉这种直接参加石灰之类的固硫剂可
以免除对高硫煤另加脱硫装置，提高了效率，减少了成本。

循环水处理的方法通过将碱性炉渣和酸性废水开展中和，防
止了酸性循环废水对于泵和管道系统的腐蚀。同时也解决了管道
结垢堵塞的问题。

本工艺流程简单，操作性强，使用范围广，几乎不受燃烧方
式，燃煤类型等的限制。

本工艺在操作中，前期锅炉建设及管道铺设和废水循环系统
的建设成本较低，但在实际操作在，能节约用水，少排废水等发面
获得的收益高于前期的成本投入；另一方面，废水灰尘的减少排
放，也增加了环境效益。

完毕语：

从以上分析可以发现每种技术都有自己突出的特点和作用效
果，但是在具体操作中企业的管理非常重要。首先是相关企业的
观念指导，树立保护环境，水资源循环利用的重要性观念；其次是
技术执行指导，国家相关部门或