一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102653003102653003B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201210142637.5说明书第1-8行.CN1321870A,2001.11.14,全文.(22)申请日2012.05.09EP1756330B1,2008.08.13,全文.(73)专利权人安泰科技股份有限公司CN1449880A,2003.10.22,全文.地址100081北京市海淀区学院南路76号审查员高港(72)发明人金成海王凡王浩刘冠颖杨军军毕景维(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧刘灿强(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)B22F5/10(2006.01)F28F1/42(2006.01)F28F13/18(2006.01)(56)对比文件CN101705464A,2010.05.12,说明书第31-34段，图1、2.CN101251351A,2008.08.27,权利要求1，权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法(57)摘要本发明公开了一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，该方法包括以下步骤：对换热管管壁进行清洁；在换热管自转且相对喷枪移动的同时使用喷枪向换热管管壁喷涂包含金属粉末和胶液的涂料；使换热管管壁上的涂料干燥；在真空炉内或填充有还原气体的烧结炉内对换热管进行烧结，从而在换热管管壁上形成金属多孔层。本发明的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法可以在换热管的内壁和/或外壁上形成厚度均匀的金属多孔层。CN102653003BCN102653BCN102653003B权利要求书1/1页1.一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对换热管管壁进行清洁；在换热管自转且相对喷枪移动的同时使用喷枪向换热管管壁喷涂包含金属粉末和胶液的涂料；使换热管管壁上的涂料干燥；在真空炉内或填充有还原气体的烧结炉内对换热管进行烧结，从而在换热管管壁上形成金属多孔层，其中，胶液包含5wt％～15wt％的基础胶、15wt％～50wt％的固化剂和余量的溶剂，其中，基础胶为双酚A型环氧树脂和具有乙烯基的线形聚硅氧烷中的至少一种，固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二胺基二苯砜、二胺基二苯甲烷、间苯二胺和含氢硅氧烷中的至少一种，溶剂为丙酮。2.如权利要求1所述的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，换热管管壁包括换热管的内壁和/或外壁。3.如权利要求1所述的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，金属粉末在涂料中的重量百分比为50％～75％。4.如权利要求1所述的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，金属粉末包括铁粉、不锈钢粉、铜粉中的至少一种。5.如权利要求1所述的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，金属粉末的粒度为150目～500目。6.如权利要求1所述的在换热管管壁上形成金属多孔层的方法，其特征在于，在真空炉内或填充有还原气体的烧结炉内对换热管进行烧结的步骤中，首先在340℃～400℃下保温0.5小时～2小时，然后在1000℃～1200℃的温度下保温1.5小时～2小时，最后将炉温降低至60℃以下。2CN102653003B说明书1/5页一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法技术领域[0001]本发明涉及一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法。背景技术[0002]换热管是一种在封闭的体系内传递热量的装置。换热管具有广泛的应用，可以应用于宇航工程、节能工程(诸如，各种烟道气和空调排气的余热回收)等，此外，还可以应用于电子器件、电机的冷却和散热以及太阳能、地热等新能源的开发和利用等。目前，换热管的应用范围和应用规模正在不断的扩大。[0003]通常在换热管的内壁上形成单层或多层网、轴向槽道或者金属多孔层来提高换热管的换热效率。由于内壁上形成有金属多孔层的换热管具有较高的毛细抽吸力并且具有改善的径向热阻，所以其应用更具优势，但在换热管内壁上形成金属多孔层的方法还存在许多有待改善的不足之处。[0004]例如，公开号为CN1932426的中国专利“热管、烧结成型该热管毛细结构的粉体及方法”公开了一种在热管的内壁上形成毛细结构的方法。该方法首先将芯棒置于管体内，然后将粉体填充于管体内，最后在基底粉末的膨胀率低于2％的温度下对该填充有粉体的管体进行烧结，从而在热管内壁上形成毛细结构。该方法虽然避免了粉体在烧结时产生过度膨胀，但是当要求毛细结构层厚度较薄时，一旦基管本身有少量变形，便不能保证毛细结构层的厚度均匀，尤其是当热管经过高温烧结后产生变形时