炭素焙烧炉用高温材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102659419102659419B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210063573.X(22)申请日2012.03.13(73)专利权人任健均地址452370河南省郑州市新密市超化镇李坡村53号(72)发明人任健均(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101633578A,2010.01.27,CN101928152A,2010.12.29,CN1210226C,2005.07.13,李楠等.耐火材料学.《耐火材料学》.冶金工业出版社,2010,131.审查员陈伟权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称炭素焙烧炉用高温材料(57)摘要本发明涉及一种炭素焙烧炉用高温材料，该材料主要由M60电熔莫来石、M70电熔莫来石、南非红柱石、焦宝石和广西粘土经过高温煅烧制成。制备得到的高温材料具有优异的热震稳定性和抗蠕变性能，能够有效防止和延缓裂纹以及变形的发生。该材料能够满足炭素焙烧炉火道墙的技术要求并且具有优异的综合性能，其作为炭素焙烧炉火道墙的高温材料使用，能够显著地延长炭素焙烧炉火道墙的使用寿命和性能。CN102659419BCN1026594BCN102659419B权利要求书1/2页1.一种碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于由以下组分的基料在1480℃煅烧制备而成，并且所述的基料中含有粒度为3-1mm的M60电熔莫来石15-25wt％，粒度为1-0.1mm的M60电熔莫来石7-12wt％，粒度为3-1mm的焦宝石12-25wt％，粒度为1-0.1mm的南非红柱石12-18wt％，粒度为0.074mm以下的南非红柱石8-15wt％，粒度为0.074mm以下的M70电熔莫来石7-15wt％，粒度为0.002mm以下的α-氧化铝10-15wt％，粒度为0.088mm以下的广西粘土6-12wt％和3-6wt％的糊精水。2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于所述的基料中含有粒度为3-1mm的M60电熔莫来石15wt％，粒度为1-0.1mm的M60电熔莫来石9wt％，粒度为3-1mm的焦宝石12wt％，粒度为1-0.1mm的南非红柱石12wt％，粒度为0.074mm以下的南非红柱石12wt％，粒度为0.074mm以下的M70电熔莫来石15wt％，粒度为0.002mm以下的α-氧化铝12wt％，粒度为0.088mm以下的广西粘土8wt％和5wt％的糊精水。3.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于所述的基料中含有粒度为3-1mm的M60电熔莫来石18wt％，粒度为1-0.1mm的M60电熔莫来石12wt％，粒度为3-1mm的焦宝石15wt％，粒度为1-0.1mm的南非红柱石12wt％，粒度为0.074mm以下的南非红柱石8wt％，粒度为0.074mm以下的M70电熔莫来石15wt％，粒度为0.002mm以下的α-氧化铝10wt％，粒度为0.088mm以下的广西粘土6wt％和4wt％的糊精水。4.权利要求1-3任一项所述的碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于所述的M60电熔莫来石和M70莫来石中氧化铝的含量为70-77wt％，二氧化硅的含量为22-29wt％，Fe2O3的含量不高于0.2wt％，Na2O+K2O的含量不大于0.4wt％；所述的南非红柱石中氧化铝的含量不小于58wt％，Fe2O3的含量不高于1.0wt％，Na2O+K2O的含量不大于0.5wt％；所述的焦宝石中氧化铝的含量为50-55wt％，Na2O+K2O的含量不大于0.5wt％；所述的α-氧化铝中氧化铝的含量不低于99wt％，Fe2O3的含量不高于0.2wt％，Na2O+K2O的含量不高于0.15wt％；所述的广西粘土中氧化铝的含量不低于35wt％，Fe2O3的含量不高于1.5wt％，Na2O+K2O的含量不高于1.5wt％。5.权利要求1所述的碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于所述的碳素焙烧炉用高温材3料体积密度不低于2.3g／m，显气孔率不高于18％，Fe2O3的含量不高于1.2wt％，Na2O+K2O的含量不大于0.5wt％，CaO+MgO的含量不大于0.4wt％。6.权利要求1所述的碳素焙烧炉用高温材料，其特征在于所述的碳素焙烧炉用高温材料荷重软化温度不低于1600℃，常温耐压强度不低于58MPa，1200℃的抗折强度不低于12.0MPa，1350℃的抗折强度不低于6.0MPa，1000℃的热膨胀率不高于0.6％，1100℃水冷的热震稳定性不低于50次。7.权利要求1所述的碳素焙烧炉用高温材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下工艺：(1)原料准备：