炭素焙烧炉耐火材料炉体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102706156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102706156A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210005865.8(22)申请日2012.01.10(71)申请人河南安瑞高温材料股份有限公司地址454500河南省焦作市沁阳市沁北产业集聚区(72)发明人梁德安张启业(74)专利代理机构深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44297代理人王国旭(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称炭素焙烧炉耐火材料炉体(57)摘要发明公开一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成；本发明技术方案可在很大程度上减小炭素焙烧炉在使用过程中的开裂、变形、沉陷，从而提高炭素焙烧炉的使用寿命，并达到节能减排、提高产品质量的目的。CN102765ACN102706156A权利要求书1/1页1.一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成。2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）长度方向上的两端端部相连接的横墙（6）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。3.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）长度方向平行的侧墙（7）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。4.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）顶部的火道墙顶板（1）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。5.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的炉底板（2）以及炉底板垫板（3）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。6.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸、捣打成型，或采用预制件、不烧砖、烧成耐火砖砌筑而成。7.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸成型。8.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料捣打成型。9.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用预制件或不烧砖砌筑。10.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用烧成耐火砖砌筑。2CN102706156A说明书1/4页炭素焙烧炉耐火材料炉体技术领域[0001]本发明涉及的是一种炭素焙烧炉新型耐火材料炉体，具体来讲，一是用不定性耐火材料（含预制品件和不烧砖，不烧砖用预制的方法或压机成型的方法均可）制作、砌筑用于敞开式炭素焙烧炉的横墙、侧墙、火道墙顶板、炉底板、炉底板垫板的技术。二是用强度更高的半轻质不定形耐火材料或重质不定形耐火材料（含预制品和不烧砖）或烧成半轻质耐火砖或烧成重质耐火砖代替炭素焙烧炉火道墙和横墙墙体正下方的轻质砖的技术。背景技术[0002]当前的炭素焙烧炉炉墙完全是由传统的烧成耐火砖砌筑的。由于传统的烧成耐火砖砌筑的炭素焙烧炉炉墙存在着施工困难、使用寿命短等问题，有被具有长寿命、易施工、耗能低的不定性耐火材料（含预制品、不烧砖）所取代的趋势。中国专利公开了多种新型炭素焙烧炉火道墙：如：预制火道墙、不定性耐火材料炭素焙烧炉火道墙等等。[0003]目前，炭素焙烧炉的炉体结构中只有火道墙是用不定形耐火材料(含预制品、不烧砖)制作，而横墙、侧墙、火道墙顶板、炉底板及炉底板垫板仍然采取烧成耐火砖砌筑，如此不论在材质、高温使用性能，还是使用寿命上都不能很好的和不定形耐火材料火道墙（含预制件、不烧砖）相匹配、相适应，其结果是无法完全克服炭素焙烧炉炉墙易开裂、易变形和寿命短的缺点。[0004]另外，在火道墙、横墙正下方设置的隔热层和料箱底正下方的隔热层一样，都是用轻质砖砌筑的。而轻质砖的致命缺点是强度低，特别是炉子在长期的高温使用环境下，压在炉墙底下的轻质砖会产生破裂、变形、甚至粉化。这是造成炉墙下陷变形的重要原因之一。因此，必须寻找在高温使用环境下具有更高使用强度、更高