一种常化炉冷却水循环再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102660669A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102660669A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210127478.1(22)申请日2012.04.27(71)申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李飞许文峰徐少春高阳(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种常化炉冷却水循环再利用方法(57)摘要本发明涉及一种常化炉冷却水循环再利用方法，其步骤为：1、利用碾碎装置将常化炉的集水槽中的冷却水中的杂质碾碎；2、含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀；3、经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤；4、经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及水喷淋装置。通过碾碎装置碾碎冷却水中的杂质，经过粗滤器及精滤器层层过滤使冷却水中杂质粒度大小可控制到要求范围内，确保气雾及水喷淋管的喷嘴喷口正常工作，且此方法不仅实现了循环水的再利用，节约了大量的水资源，而且降低了运营成本。CN10269ACN102660669A权利要求书1/1页1.一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征是包括以下步骤：（1）利用碾碎装置将常化炉的集水槽内的冷却水中的杂质碾碎；（2）含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀；（3）经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤；（4）经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及水喷淋装置。2.根据权利要求1所述一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的过滤分为粗过滤和精过滤，所述的粗过滤采用三级自然沉降的方式进行粗过滤。3.根据权利要求2所述的一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的精过滤过程中通过补水装置加入新水。4.根据权利要求2或3所述的一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的粗滤器有六个，分为三组，每两个粗滤器并列设置，第一组粗滤器的进水口与沉淀池的出水口连接，第一粗滤器的出水口与第二粗滤器的进水口相连接，第二粗滤器的出水口与第三组粗滤器的进水口相连接，第三组粗滤器的出水口与精滤器的进水口相连接，构成三级过滤结构。5.据权利要求4所述的一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征在于所述的精滤器有3个且并列设置，3个精虑器的进水口均与第三组粗滤器的出水口连接，3个精滤器的出水口均与气雾及水喷淋装置连接，每个精滤器中设有补水装置。2CN102660669A说明书1/3页一种常化炉冷却水循环再利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷却水循环再利用方法，尤其涉及一种常化炉冷却水循环再利用方法。背景技术[0002]常化炉是用于钢板与带钢进行连续热处理的设备。常化即正火处理，为了满足高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的常化退火的工艺要求，设置了常化炉冷却段，通过气雾、空气及水喷淋水达到带钢冷却要求。其中气雾冷却及水喷淋装置（即气雾及水喷淋装置）的喷嘴喷口必须很小，为1mm左右，才能达到较好的喷雾与冷却效果，满足工艺要求。[0003]现有的工业炉用冷却水系统一般分为两种：一种为直排式，通过简单的沉淀，直接进行污水排放；另一种为循环式，冷却水通过简单的沉淀及过滤，再以一定的压力和流量回供给系统，使得冷却水在系统内循环。直排式方法存在的缺点：需引入大量的冷却水，运营费用高，排放的污水杂质粒度较大，难以达到国家及企业规定的污水排放要求。循环式方式节约了大量用水，但目前的系统存在的缺点：在冷却水中含有大量的杂质，包括钢板与带钢热处理冷却过程中产生大量的大小不一的氧化铁皮，系统循环中产生的氧化铁、污泥、无机盐及其他杂物等，这些杂质会逐渐使气雾及水喷淋装置的喷嘴喷口变小，改变喷嘴的喷射速度，降低喷射动量和冷却效果，直至被完全堵塞。特别对于不连续工作的喷嘴更易发生堵塞，而且，在缺水状况下承受高温，会产生变形，严重影响工件的冷却效果。同时，这种喷嘴的有效调节范围很小，要增大调节范围必须更换喷嘴，故而影响整个系统的稳定运行。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术存在的不足而提供一种常化炉冷却水循环再利用方法。该方法不仅可实现水的循环再利用，节约了大量的水资源，降低了运营成本，而且可延长设备寿命，适用于同类型工艺与设备的工业用冷却水循环再利用。[0005]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种常化炉冷却水循环再利用方法，其特征是包括以下步骤：（1）利用碾碎装置将常化炉的集水槽内的冷却水中的杂质碾碎；（2）含有杂质的冷却水进入沉淀池进行沉淀；（3）经过沉淀后的冷却水通过过滤器进行过滤；（4）经过过滤的冷却水进入常化炉的气雾及