一种连续常化炉炉气倒灌控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115341079A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202110525373.0(22)申请日2021.05.12(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人林润杰陶登国李晓林付振宇张盛施海蕾张晓松刘志伟(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230专利代理师刘立平张勤绘(51)Int.Cl.C21D1/76(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/54(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种连续常化炉炉气倒灌控制方法(57)摘要一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，完成废气风机功率的计算，并据此完成基于废气风机功率的前馈设定；于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀，所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定；所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节，建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。本发明的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过上述设置，建立防止无氧化加热炉燃烧废气倒灌，满足常化炉连续生产下的气氛稳定控制要求。CN115341079ACN115341079A权利要求书1/2页1.一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：完成废气风机功率的计算，并据此完成基于废气风机功率的前馈设定；于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀，所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定；所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节，建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。2.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，建立对废气风机功率的反馈调节。3.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：于无氧化加热炉炉段设置高度可调的隔离墙，根据无氧化加热炉炉段的炉压设定值建立对隔离墙的高度调节。4.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对后炉段的实时实际值的检测，建立对无氧化加热炉炉段的实时实际值的检测，根据对两个实时实际值的差值运算，建立对后炉段氮气的补偿控制。5.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，并结合废气挡板阀的特性参数，建立对废气风机功率的反馈调节。6.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的废气风机功率的计算，具体为：Q＝k‑1.21×P1+0.00385×V，其中，Q：废气风机输出功率，单位：KW；P1：炉压设定值，单位：Pa；V：废气总量，单位：Nm3；K：修正常数，‑11.55≤k≤0。7.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定，具体如下：Φ＝k1‑7.93Q+0.11Q2‑0.0556Q3,其中，Φ：废气挡板阀开度；Q：废气风机功率，单位：W；k1：与无氧化加热炉及预热炉炉膛尺寸相关的常数。8.根据权利要求3所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的“根据无氧化加热炉炉段的炉压设定值建立对隔离墙的高度调节”，具体为：H＝k3‑6.16P1+0.079P12，其中，H：隔离墙高度，单位：mm；2CN115341079A权利要求书2/2页P1：无氧化加热炉炉段的炉压设定值，单位：Pa；k3：与无氧化加热炉炉膛尺寸相关的常数。9.根据权利要求4所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的“建立对后炉段的实时实际值的检测”，通过设于后炉段的炉压变送器检测完成；所述的“建立对后炉段氮气的补偿控制”，通过针对后炉段开发的氮气补偿控制装置完成。10.根据权利要求4所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的“根据对两个实时实际值的差值运算，建立对后炉段氮气的补偿控制”，具体为：根据对两个实时实际值的差值运算，确定氮气补偿量，根据确定的氮气补偿量建立对后炉段氮气的补充；其中的补偿量根据如下进行：N＝k4‑3.07ΔP2+0.16ΔP22，其中，N：氮气补偿量，单位：m3；ΔP2：两个实时实际值的差值，单位：Pa；k4：与后炉段炉膛尺寸相关的常数。11.根据权利要求5所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的反馈调节，根据如下步骤进行：S1：判断废气挡板阀的开度，若开度大于等于η1％或