焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102657961102657961B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210178299.0CN201200826Y,2009.03.04,说明书第6-9行、第5-10行、第3-8行.(22)申请日2012.06.01CN202590437U,2012.12.12,权利要求(73)专利权人江苏沙钢集团有限公司1-4.地址215000江苏省苏州市张家港市锦丰镇JPS569217A,1981.01.30,全文.(72)发明人韩党锋杨晓峰张显乔勇姚春伟.7.63m焦炉焦油脱渣系统的改郝陇岷雍忠磊方云飞造.《河北冶金》.2011,187-189.(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所韩晓玲.焦油渣回收利用改造.《南钢科技(普通合伙)11264与管理》.2008,43-44.代理人孙东风审查员郝雅宁(51)Int.Cl.B01D21/04(2006.01)B01D21/24(2006.01)B01D17/032(2006.01)(56)对比文件CN201643829U,2010.11.24,说明书第0009、0013、0015段.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺及系统(57)摘要本发明公开了一种焦炉氨水系统中焦油渣预分离与去除工艺及系统。该系统主要由焦油渣预分离器、容置槽罐、机械化澄清槽、焦油渣添加装置等组成。该工艺为：将焦油、氨水及焦油渣混合物经焦油渣预分离器进行初步分离后，焦油/氨水混合液进入下道工序，焦油渣与残留焦油、氨水混合物输入机械化澄清槽进行重力分离，所获混合液被排入容置槽罐后，再经液下泵等输入焦油渣预分离器中。焦油渣则被从机械化澄清槽中刮出，再被移送至焦油渣添加装置内配煤。本发明能大幅提升氨水中焦油渣预分离及去除效果，且焦油渣进机械化澄清槽分离，能省去焦油渣进入地下放空槽沉积环节，大幅改善现场操作环境、降低职工劳动强度。CN102657961BCN1026579BCN102657961B权利要求书1/1页1.一种焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺，其特征在于，它包括如下步骤：（1）将焦油、氨水与焦油渣的混合物通过焦油渣预分离器进行初步分离；（2）将初步分离出的焦油/氨水混合液输入下道工序，同时将初步分离出的焦油渣与残留的焦油、氨水混合物输入机械化澄清槽；（3）通过机械化澄清槽对焦油渣与残留焦油、氨水混合物进行重力分离，上层为焦油/氨水混合液，下层为焦油渣；（4）将步骤（3)所获焦油/氨水混合液排入容置槽罐，所述容置槽罐采用地下放空槽，随后通过地下放空槽内设置的液下泵将容置槽罐内的焦油/氨水混合液输入焦油渣预分离器中；（5）将步骤（3)所获焦油渣通过刮渣机构从机械化澄清槽内刮出，并移送至焦油渣添加装置内配煤。2.如权利要求1所述的焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺，其特征在于，步骤(5)中是首先将焦油渣从机械澄清槽中刮出，并转入焦油渣箱中，而后再将焦油渣移送至焦油渣添加装置内配煤。3.一种焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除系统，其特征在于，它包括：用于对焦油、氨水及焦油渣的混合物进行初步分离的焦油渣预分离器；用于承接初步分离后所获焦油渣与残留焦油、氨水混合物，并进行重力分离的机械化澄清槽，所述机械化澄清槽内设有用于将焦油渣刮出的刮渣机构；用于承接从机械化澄清槽内刮出的焦油渣的焦油渣箱；用于连接机械化澄清槽与焦油渣箱的焦油密封装置；用于容置焦油/氨水混合液的容置槽罐，所述容置槽罐采用地下放空槽，所述地下放空槽内设有液下泵；所述焦油渣预分离器、机械化澄清槽、液下泵以及容置槽罐通过管道连通。4.根据权利要求3所述的焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除系统，其特征在于，所述焦油渣预分离器为两个以上。2CN102657961B说明书1/3页焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺及系统技术领域[0001]本发明特别涉及一种应用于焦炉氨水系统内的焦油渣预分离与去除工艺及系统。背景技术[0002]当前在钢铁生产企业中的7.63米焦炉一般采用全负压操作的PROVEN系统，其在工作时会有大量的煤粉、焦粉进入吸煤气管道，随着氨水一起流入焦油渣预分离器。对于此类焦油渣，传统工艺通常使用焦油压榨泵、稠物过滤器、焦油渣预分离器地下放空槽等设备结合予以清除（参阅图1），再使氨水等进入后道工序100，但其存在诸多缺陷，例如：[0003]（1）焦油压榨泵（1-5、1-6）属进口设备，单台造价在100万元左右，价格昂贵，且维修困难；[0004]（2）虽然焦油渣破碎泵能进行焦油渣的破碎，但只局限于小颗粒，大颗粒焦油块无法处理仍需排出；[0005]（3）焦