节能型辊底连续式窑炉余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679301A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679301A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210130524.3(22)申请日2012.04.28(71)申请人衡阳市丁点儿工业炉节能有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区南三角线79号(72)发明人丁永健丁帅(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称节能型辊底连续式窑炉余热锅炉(57)摘要一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括烟管1、锅筒2、热交换管3、下降管4和集箱管5，烟管1位于锅筒2内，热交换管3的形状为L形，以便尽可能的靠近钢管，热交换管3的下部分别与左、右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；下降管4的下部分别与左、右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；锅筒2和热交换管3的外侧有保温层6，下降管4和集箱管5的外周有保温层6。本发明能将高温烟气热能和钢管的辐射热能二种热能同时交换产生为蒸气，供钢管生产用蒸汽和生活用蒸汽；而且，钢管出炉温度的降低，也减少了二次氧化烧损，提高了产品的外表面质量。CN1026793ACN102679301A权利要求书1/1页1.一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是包括锅筒、热交换管、下降管和集箱管，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。2.根据权利要求1所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是还包括烟管，烟管位于锅筒内。3.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管，左右下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接。4.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下部与右集箱管连接，六根热交换管的上部均与锅筒连接。5.根据权利要求3所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下部与右集箱管连接，六根热交换管的上部均与锅筒连接。6.根据权利要求1或2所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。7.根据权利要求3所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。8.根据权利要求4所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。9.根据权利要求5所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。2CN102679301A说明书1/3页节能型辊底连续式窑炉余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种热处理炉，特别是一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉。背景技术[0002]现有钢管、钢板以及带钢等产品，在生产过程中使用的辊底连续式正退火炉包括加热室、保温室和炉辊，加热室和保温室相连，炉辊通过炉墙外的轴承座安装在加热室和保温室内，炉墙上面为炉顶，下面为炉底，在保温室的尾端有烟道。钢管、钢板以及带钢等产品在辊底式连续退火炉中，经过加热室高温快速加热和保温室保温后，直接出炉在空气中冷却，加热室和保温室中的高温烟气直接经烟道排出。其不足之处是：钢管、钢板以及带钢等产品在退火或正火后直接出炉时的温度高达800℃左右，导致大量的高温热能释放在大气中，造成正退火工人劳动环境差；同时，钢管、钢板以及带钢等产品在正退火800℃左右出炉空冷时，其表面层中的铁将会和空气中的氧化性气体（例如氧气、水蒸气）进行化学反应而产生二次氧化，钢管、钢板以及带钢等产品二次氧化后，其表面生成一层较厚的二次氧化铁皮，影响了钢管、钢板以及带钢等产品的酸洗速度，增加了酸洗时硫酸的消耗；如果成品钢管、钢板以及带钢等产品退火时二次氧化铁皮较厚，就不仅会造成钢的损耗，而且还会降低钢管、钢板以及带钢等产品的外表面质量。[0003]此外，现有技术中的退火炉高温烟气绝大部分是采用空气换热器进行余热利用的，而空气换热器换热效果差，而只能将750℃左右的高温烟气降至500℃左右，其烟气中仍有大量的热能没有得到充分利用，而钢管、钢板以及带钢等产品在生产过程中又需要蒸气加热，要通过燃煤（气）锅炉产生蒸气，需要消耗大量的能源，这既不利于企业降低生产成本又浪费了国家能源资源，也造