大规格高纯铜铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111992681A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010870453.5(22)申请日2020.08.26(71)申请人沈阳有色金属加工有限公司地址110200辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区冶金十路二号(72)发明人董艳霞(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人马维骏(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D27/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称大规格高纯铜铸锭的制备方法(57)摘要本发明涉及一种金属材料成型技术领域，具体涉及大规格高纯铜铸锭的制备方法。所述大规格高纯铜铸锭的制备方法的制备方法包括以下步骤：步骤1、原料选择：铜含量一定比铸锭高；步骤2、熔炼：电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置；步骤3、铸造：安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造；步骤4、检查与锯切。本发明提供的大规格高纯铜铸锭的制备方法制得的铸锭组织较细小、枝晶不发达；工艺简单，无需特制设备，没有设备投资，可充分利用一般有色金属加工企业现有的上下结构感应熔炼炉、半连续铸造机、耦合磁场电源系统、带感应线圈结晶器，操作方便、清洁环保，生产效率高，并能形成工业化批量生产。CN111992681ACN111992681A权利要求书1/1页1.一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原料选择：铜含量一定比铸锭高；步骤2、熔炼：电解铜装炉—加木炭—熔化—Ⅱ加电解铜—升温熔化—保温静置；步骤3、铸造：安装石墨浇铸管、限流阀等组件—烫炉头—保温静置—铸造；步骤4、检查与锯切。2.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤1原料选择为通常在大气条件下用纯度不低于A级阴极铜，制作纯度不小于99.99%的铸锭；或99.999%纯铜铸锭应选择纯度比99.999%更高的铜原料制作。3.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，熔炼选择带炉头的封闭炉子。4.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤2中熔炼选用原料为A级阴极铜，表面光滑无铜豆，切掉四边边角耳料，然后切成条状小块；添加原料顺序：首先炉膛填满原料并添加约100mm厚块状干馏木炭，升温熔化后炉内液面降低，这时第二次加铜原料至炉膛满，关闭炉盖，继续升温熔炼至1180-1200℃。5.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤2熔炼的具体操作方法如下：1）原料准备：电解铜切去四边，并切成100-200mm宽的条状；2）木炭：选择木炭覆盖，使用前进行彻底干馏；3）电解铜添加：在电解铜第一次添加完成后，立即往炉内一次加足干馏木炭，升温熔化，可Ⅱ次添加电解铜，每炉最多装料不超过二次，装料后将炉盖盖严，炉盖接缝处用石棉布塞严，之后只在测温时打开炉盖。6.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤3铸造具体操作方法如下：1）铸造时将石墨浇铸管上端插入炉头，下端伸入结晶器大约1/3位置处；2）耦合磁场，耦合磁场电流250-280A，耦合磁场频率10-40Hz；3）倾动炉体烫炉头10～15分钟，让炉头充分预热，并将铜液温度调整到1180-1200℃，保温静置3-5分钟，再倾动炉体使嵌入炉头的石墨管对准结晶器中心并垂直于结晶器水平面，打开限流阀，铜液经过阀门－石墨管路进入结晶器进行铸造，铜液在结晶器内高度为距结晶器上沿10～15mm并使石墨管浸入其中，铸造温度1180～1200℃，铸造速度0.9～1.3mm/s，铸造时冷却水压力为0.04～0.06MPa；4）使用烤红烟灰覆盖结晶器内铜液表面。7.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤3中熔炼好的铜液经半连续立式潜流耦合震动铸造成铸锭。8.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤3中结晶器设计为带感应线圈、圆柱面无锥度、高度比普通结晶器少30-50mm。9.如权利要求1所述一种大规格高纯铜铸锭的制备方法，其特征在于，步骤4检查与锯切具体操作为：铸造结束后，炉体恢复原位；将铸锭吊出铸造井，切取试样分析化学成分，检查内外部质量，测量尺寸，合格后按要求锯切待用，堆放到合格铸锭存放区域，作好相关记录。2CN111992681A说明书1/3页大规格高纯铜铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料成型技术领域，具体涉及大规格高纯铜铸锭的制备方法。背景技术[0002]近年来，随着我国工业转型升级，铜及铜合金制品因其良好综合性能在很多领域得到了应用，特别在5G领域的应用，也对铜加工产品提出了更高要求