双炉体加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102679734102679734B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210196912.1审查员姚丽华(22)申请日2012.06.14(73)专利权人杨东进地址100029北京市朝阳区安苑路安苑东里一区7号楼6门501(72)发明人杨东进(51)Int.Cl.F27B19/02(2006.01)(56)对比文件JP平3-2316A,1991.01.08,GB373248,1932.05.13,US5909943A,1999.06.08,JP特开2005-344016A,2005.12.15,CN101070562A,2007.11.14,CN102435063A,2012.05.02,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图10页附图10页(54)发明名称双炉体加热炉(57)摘要本发明适用于块状物料如炼钢用铁合金加热烘烤等，涉及一种双炉体加热炉，包括外炉体、内炉体、炉盖。外炉体是钢制容器，设有隔热保温层，内部设置有承台、上部有密封圈、其承台的上下侧分别设有通气孔；内炉体底部有耐热钢制成的篦板、上部设置有吊装孔或吊装耳轴、内部盛装铁合金料；内炉体坐放在外炉体内的承台上，内炉体与外炉体内的承台的接触面为密封面；炉盖坐放在外炉体上的密封圈上；当炉盖移开后，内炉体能够被吊进或吊出外炉体。本发明对铁合金料加热均匀，结构简单，可靠性高，炉内无烧嘴，无局部高温，不会烧坏炉墙，热效率高，配套使用通用烟气炉，性能可靠，寿命长。CN102679734BCN10267934BCN102679734B权利要求书1/1页1.双炉体加热炉，其特征在于：它包括外炉体、内炉体、炉盖，外炉体（1）的内部设置有承台（11）、上部设置有密封圈（12），承台（11）上下侧的外炉体（1）上分别设置有出气口（14）和进气口（13）；内炉体（2）底部设置有篦板（21）、内部盛装物料（4）；内炉体（2）坐放在外炉体（1）内的承台（11）上，内炉体（2）与外炉体（1）内的承台（11）的接触面为密封面；炉盖（3）坐放在外炉体（1）上的密封圈（12）上；当炉盖（3）移开后，内炉体（2）能够被吊进或吊出外炉体（1），炉盖（3）上设置有均流环（31），外炉体（1）上设置有环形槽（17），密封圈（12）设置在环形槽（17）内，环形槽（17）内充水，炉盖设置有炉盖启闭装置（5），炉盖（3）与炉盖启闭装置（5）连接、能够被炉盖启闭装置（5）打开或盖上。2.根据权利要求1所述的双炉体加热炉，其特征在于：外炉体（1）内设置有当内炉体（2）吊进时对内炉体定位的导向杆（18）。2CN102679734B说明书1/4页双炉体加热炉技术领域[0001]本发明属于炉窑技术领域（F27），涉及一种块状、颗粒状物料加热炉，尤其是铁合金粒料加热炉。背景技术[0002]在工业生产中，经常需要对块状或颗粒状物料进行加热。所谓块状或颗粒状物料是指球形、短圆柱形或形状不规则的粒径在5毫米以上的固体物，块状物料一般是指粒径在20毫米以上的固体物，最常见的块状物料是碎石块。铁合金料也是一种块状或颗粒状物料，在炼钢生产中，为了调整钢水成分及减少有害元素含量，需要向钢水内加入铁合金。通常，铁合金是块状或颗粒状的。为了除去铁合金中的结晶水，以及减少铁合金对钢水的降温效应，需要对铁合金进行加热烘烤，通常，铁合金的温度需要达到400℃～500℃。目前炼钢厂普遍采用的是竖窑式铁合金烘烤炉，合金料装在炉膛内，由设置在炉体上的燃气烧嘴供热，其不足之处在于：铁合金加热温度不均匀，烧嘴附近的合金料易过热熔化，而远离烧嘴的合金料温度很低，有的甚至只有100℃左右，只能去除表面水分，而不能去除铁合金料内部的结晶水，而且炉体、炉墙经常被烧坏，成为炼钢生产上的一个薄弱环节，并且现有烘烤炉保温效果不好，热量容易散失，热效率低，同时，它还存在燃气燃烧不充分、耗能大的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种双炉体加热炉，解决加热温度不均匀的问题，并提高热效率，降低加热能耗。[0004]本发明采用的技术方案：双炉体加热炉，其特征在于：它包括外炉体、内炉体、炉盖。外炉体是钢制容器，外表面或内表面设置有隔热保温层，以减少热量散失，降低加热能耗，内部设置有承台、上部设置有密封圈、其承台的上下侧分别设置有通气孔，当设置在承台下侧的通气孔作为进气口时，设置在承台上侧的通气孔作为出气口；当设置在承台上侧的通气孔作为进气口时，设置在承台下侧的通气孔作为出气口。内炉体底部设置有由耐热钢制成的篦板、上部设置有二个或二个以上的吊装孔或吊装耳轴、内部盛装铁合金料。内炉体坐放在外炉体内的承台上，内炉体与外炉体内的承台