一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115870497A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211526571.XB22F3/24(2006.01)(22)申请日2022.11.30C22C23/00(2006.01)C22C23/04(2006.01)(71)申请人湖南工程学院C22C23/06(2006.01)地址411104湖南省湘潭市福星东路88号(72)发明人罗骏高平平吴仕文陈璐钟国伟段振兴陈铭淳陈爽吴安如(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214专利代理师张勇邹琦(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/14(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，属于有色金属材料制备技术领域。该方法将高锡(Sn)含量镁合金粉、高锌(Zn)含量镁合金粉、高稀土(RE)含量镁合金粉分别铺设在圆柱形模腔的外层、过渡层和内层，经过模压，真空热压烧结，挤压和轧制变形，退火热处理，即可得到外层为柱面织构、内层为稀土织构的双织构耐腐蚀镁合金材料。所制备的镁合金材料具有内外层双织构特点，并具有高耐腐蚀性能和高强韧综合力学性能的优点。CN115870497ACN115870497A权利要求书1/1页1.一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于：所述材料的制备方法包括以下步骤：提供制备所述原料：高Sn含量镁合金粉、高Zn含量镁合金粉、高RE含量镁合金粉；将所述高Sn含量镁合金粉、高Zn含量镁合金粉、高RE含量镁合金粉分别铺设在圆柱形模腔的外层、过渡层和内层，经过模压，真空热压烧结，挤压和轧制变形，退火热处理，得到所述双织构耐腐蚀镁合金材料。2.根据权利要求1所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述高Sn含量镁合金粉的组成如下：Mg‑(5‑7wt.％)Sn合金粉70～90份Mg‑(2‑4wt.％)Zn合金粉10～30份以质量份数计，所述高Zn含量镁合金粉的组成如下：Mg‑(2‑4wt.％)Zn合金粉80～90份Mg‑15wt.％Mn合金粉10～20份以质量份数计，所述高RE含量镁合金粉的组成如下：Mg‑(2‑4wt.％)Zn合金粉25～45份Mg‑(1.5‑3wt.％)RE合金粉50～70份Mg‑15wt.％Mn合金粉1～5份。3.根据权利要求1所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述高Sn含量镁合金粉与高Zn含量镁合金粉的铺设位置之间、高Zn含量镁合金粉与高RE含量镁合金粉的铺设位置之间分别设有纯镁箔材，箔材厚度为0.3‑0.8mm。4.根据权利要求1所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述高Sn含量镁合金粉的铺设径向宽度为20‑40mm，所述高Zn含量镁合金粉的铺设径向宽度为3‑10mm，所述高RE含量镁合金粉的铺设径向宽度为40‑100mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述RE元素为Gd、Ce、La、Nd、Y中的一种或多种。6.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述模压的压力为60MPa～100MPa。7.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述真空热压烧结的温度为480℃～550℃，时间为2～3小时，压力为10～50MPa。8.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述挤压变形温度为300℃～400℃，挤压比为为5～15。9.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述轧制变形温度为20℃～100℃，轧制变形量为5％‑10％，轧制方向平行于挤压方向。10.根据权利要求1～4任一项所述的双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，其特征在于，所述退火热处理的温度为200℃～400℃，时间为30～240min。2CN115870497A说明书1/6页一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于有色金属材料制备技术领域，具体涉及到一种双织构耐腐蚀镁合金材料及其制备方法。背景技术[0002]镁合金材料作为21世纪绿色工程材料，具有比重小、阻尼减震效果好、电磁屏蔽性能好等一系列优点，在航空航天、交通运输、3C通讯电子类产品中受到越来越多的关注。但是由于镁的电极电位偏低，氧化镁膜较脆且不致密，进而导致其耐蚀性很差。耐腐蚀性能差是目前限制镁合金难以规模化工程应用的重