转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102690921A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102690921A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210208871.3(22)申请日2012.06.19(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪古明远曹志成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C22B1/24(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团，干燥后装入转底炉内加热到1150～1350℃，还原30～40分钟；得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离，控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃，得到含钒铁水和钛渣；钛渣用于生产钛白粉的原料，或经过浮选工艺生产富钛料；含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢，除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力，使煤制气工序与熔分工序相结合，可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气，燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低，纯净度高。CN10269ACN102690921A权利要求书1/1页1.一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括步骤：首先，将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团，球团干燥后的生球装入转底炉内加热到1150～1350℃，还原30～40分钟；还原得到的高温金属化球团经热送装置直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离，控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃，得到含钒铁水和钛渣；所述钛渣用于生产钛白粉的原料，或经过浮选工艺生产富钛料；所述含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢，除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。2.根据权利要求1所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的粒度为100目~200目，所述还原煤的粒度小于1mm，所述还原煤的加入量占所述钒钛磁铁矿重量的25~30%，所述粘结剂为有机粘结剂，所述粘结剂重量为总混合料的4~6%。3.根据权利要求2所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，配好的混合原料经斗式提升机运入强力混合机混合，控制压球水分在6%－10%，混匀后的物料送至高压对辊压球机压制成球团。4.根据权利要求3所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述生球的烘干温度不超过350℃，干燥后入炉生球的水分<2%，强度为0.5m高自由落到钢板上的落下强度5~8次。5.根据权利要求4所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述转底炉为蓄热式转底炉，所述热送装置为热装罐，所述球团的金属化率达到88%以上。6.根据权利要求1至5任一项所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述含钒铁水的成分控制在：C<0.8~1.6%、V>0.36%、Si<0.35%、S<0.08%。7.根据权利要求6所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述含钒铁水在转炉吹炼后得到的钒渣中五氧化二钒>12%，钒氧化率92%以上，铁氧化率1%以下，钒渣可作为后续提取V2O5的原料，吹钒后半钢含碳量<1.5%，残钒<0.04%。8.根据权利要求1至5任一项所述的转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述钛渣中，各成份的重量含量为：TiO2>40%、TFe3~5%、V2O5<0.5%。2CN102690921A说明书1/5页转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛磁铁矿的冶炼方法，尤其涉及一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是磁铁矿(Fe3O4)－钛铁晶石(2FeO·TiO2)－镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)－钛铁矿(FeO·TiO2)密切共生的复合体。钒钛磁铁矿富含铁、钒、钛等多种有价元素，具有极高的利用价值。世界上对钒钛磁铁矿资源综合利用开发并工业化的国家主要有南非、俄罗斯、新西兰和中国等，其中南非和新西兰采用的是回转窑-电炉工艺流程，主要回收Fe和V。中国和俄罗斯采用的高炉-转炉工艺流程，Ti回收效果不理想（Ti作为炉渣白白浪