螺杆泵定子或转子的轧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102688888102688888B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201210197942.4CN2285173Y,1998.07.01,说明书第10行至第23行，以及图1-3.(22)申请日2012.06.15CN101249506A,2008.08.27,说明书(73)专利权人杜斌第22行至第13行以及第3行至第地址257000山东省东营市东营区西四路5页第5行.870号山东省东营市胜利油田长安特CN2677049Y,2005.02.09,说明书第易节能设备有限公司16行至第14行，以及图1-4.专利权人张健王剑波吕金南JP05-86287B2,1993.12.10,全文.(72)发明人杜斌张健王剑波吕金南CN85106430A,1987.04.01,全文.陈海成李静轩审查员陈湘辉(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所37215代理人臧传进(51)Int.Cl.B21B19/06(2006.01)B21B39/10(2006.01)(56)对比文件CN2677049Y,2005.02.09,说明书第16行至第14行，以及图1-4.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称螺杆泵定子或转子的轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种螺杆泵定子或转子的轧制工艺，选取螺杆泵定子或转子直径要求的钢管，将钢管通过输送装置输送，使钢管旋转前进，钢管旋转前进过程中进入中频加热炉中加热，将钢管加热至950—1050度后送入轧制装置轧制，轧制装置具有由动力驱动的三个轧辊，三个轧辊沿轴向呈三角形均匀分布，每一轧辊外表面上均加工有轧制螺纹，三个轧辊的中心轴线与钢管前进方向中心线具有前进角，经由轧制装置使钢管旋转前进制得螺杆泵定子或转子坯料，将制得的螺杆泵定子或转子坯料的内表面或外表面研磨，制得螺杆泵定子或转子。本发明加工速度快，提高了原材料利用率和生产效率，并且降低了生产成本及工人的劳动强度。CN102688888BCN10268BCN102688888B权利要求书1/1页1.一种螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是包括以下步骤：a、选取螺杆泵定子或转子直径要求的钢管，将钢管通过输送装置输送，使钢管旋转前进，输送装置具有由动力驱动的三个输送辊，三个输送辊沿轴向呈三角形均匀分布，三个输送辊的中心轴线与钢管前进方向中心线具有前进角，经由输送装置使钢管旋转前进；b、钢管旋转前进过程中进入中频加热炉中加热，将钢管加热至950—1050度；c、将加热后的钢管头端由输送装置送入轧制装置轧制，轧制装置具有由动力驱动的三个轧辊，三个轧辊沿轴向呈三角形均匀分布，每一轧辊外表面上均加工有轧制螺纹，三个轧辊的中心轴线与钢管前进方向中心线具有前进角，经由轧制装置使钢管旋转前进制得螺杆泵定子或转子坯料；所述的三个轧辊的螺纹起始线相对于轧辊头端的距离，按下述计算公式确定：第一轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L1=20—40毫米；第二轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L2=L1+P(n/3)毫米；第三轧辊上螺纹起始线相对于轧辊头端的距离为L3=L1+P(2n/3)毫米；位于顶部的轧辊为第一轧辊，当轧辊顺时针方向转动时，位于第一轧辊下方的第二轧辊、第三轧辊按逆时针方向排列；其中：P为螺杆泵定子或转子的螺距，n为螺杆泵定子或转子的螺纹头数；d、将制得的螺杆泵定子或转子坯料的内表面或外表面研磨，制得螺杆泵定子或转子。2.根据权利要求1所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的c步骤中，轧辊的中径Ф1根据螺杆泵定子或转子的中径Ф2确定，按下述计算公式确定：轧辊的中径Ф1=Ф2（N/n）其中：n为螺杆泵定子或转子的螺纹头数，N为轧辊的螺纹头数。3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的轧辊为内冷式轧辊。4.根据权利要求1或2所述的螺杆泵定子或转子的轧制工艺，其特征是所述的前进角为3-7度。2CN102688888B说明书1/4页螺杆泵定子或转子的轧制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种螺杆泵定子或转子的轧制工艺。背景技术[0002]现有技术中螺杆泵通常用于粘稠液体输送，包括转子和定子，通常转子在定子中的自转和公转运动来实现液体输送。国内螺杆泵转子一般采用金属实心圆钢，通过普通机床或数控机床加工成型，其加工过程中，由于螺杆长度受到机床长度的限制，加工速度慢，同时加工量大，浪费原材料，导致螺杆加工周期长，成本高；实心螺杆泵转子自身重量大，工作过程中，消耗的电能也大，同时转子工作过程中产生的热量大且不易散失。传统的螺杆泵定子内部是由耐磨橡胶衬