一种熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102701572A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102701572A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210000055.3(22)申请日2012.01.01(71)申请人洛阳北苑特种陶瓷有限公司地址471039河南省洛阳市高新开发区孙辛路南段(72)发明人张拯雷复兴孙学义刘广彬(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C03B19/08(2006.01)C03B20/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法(57)摘要本发明公开的熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法，包括以下步骤：a）采用纯度按质量百分比计为97.0~99.0%SiO2的熔融石英为原料，颗粒度为325~500目；b）将发泡剂及相应的稀释剂、固化剂在搅拌机内调制成混合液，再加入熔融石英原料一起搅拌成浆料；其中，发泡剂及其稀释剂、固化剂的加入总量占熔融石英原料重量的15～20%；c）将制得的浆料注入模具中，待浆料发泡、凝固后，将坯体从模具中取出;d）将坯体经80~100℃×30小时加热干燥;e）将干燥的坯体装入高温窑炉中，经1050~1250℃烧结，保温6~10小时。该方法制成的轻质隔热砖具有耐高温、耐急冷急热性好、隔热性能好及化学性能稳定的优点；且该方法生产效率高，制备工序简单，制备过程容易控制。CN10275ACN102701572A权利要求书1/1页1.一种熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法，其特征是：具体包括以下步骤：a）、原料选择采用纯度按质量百分比计为97.0~99.0%SiO2的熔融石英为原料，颗粒度为325~500目；b）、浆料制备将发泡剂及相应的稀释剂、固化剂在搅拌机内调制成混合液，再加入熔融石英原料一起搅拌成浆料；其中，发泡剂及其稀释剂、固化剂的加入总量占熔融石英原料重量的15～20%；c）、注模成形将制得的浆料注入模具中，待浆料发泡、凝固后，将坯体从模具中取出;d）、干燥将坯体经80~100℃×30小时加热干燥;e）、烧成将干燥的坯体装入高温窑炉中，经1050~1250℃烧结，保温6~10小时。2.根据权利要求1所述的熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法，其特征是：所述发泡剂为松香皂、聚氨酯或十二烷己硫酸钠。2CN102701572A说明书1/2页一种熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及轻质熔融石英制品技术领域，具体是涉及一种熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法。[0003]背景技术[0004]与其它耐火隔热材料相比，熔融石英材料具有两大显著特点：1）、热膨胀系数很低，其热膨胀系数仅为0.54×10-6/℃；2）、热传导率很低，其热传导率仅为2.1W/m·K。因此，熔融石英材料不仅具有非常优良的耐急冷急热性，而且具有非常优良的隔热性能。如果将熔融石英材料加工成轻质隔热制品，该轻质隔热制品的隔热效果是其它耐火轻质隔热制品无法比拟的。[0005]关于熔融石英轻质隔热制品，目前还没有其他专利和文件报道。[0006]发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种用熔融石英作为原料制备轻质隔热砖的方法，本发明的熔融石英泡沫轻质隔热砖的制备方法，具体包括以下步骤：a）、原料选择采用纯度按质量百分比计为97.0~99.0%SiO2的熔融石英为原料，颗粒度为325~500目（0.05~0.025mm）；b）、浆料制备将发泡剂及相应的稀释剂、固化剂在搅拌机内调制成混合液，再加入熔融石英原料一起搅拌成浆料；其中，发泡剂及其稀释剂、固化剂的加入总量占熔融石英原料重量的15～20%；c）、注模成形将制得的浆料注入模具中，待浆料发泡、凝固后，将坯体从模具中取出;d）、干燥将坯体经80~100℃×30小时加热干燥;e）、烧成将干燥的坯体装入高温窑炉中，经1050~1250℃烧结，保温6~10小时。[0008]通过多次比较试验，本发明创造选用松香皂、聚氨酯、十二烷己硫酸钠等有机材料作为发泡剂较为适应熔融石英材料，这些发泡剂都有相应的稀释剂及固化剂。[0009]由于制备轻质隔热材料对原料的化学纯度没有严格要求，因此本发明创造所要求3CN102701572A说明书2/2页的原料纯度范围较大。[0010]原料的颗粒度要求主要受发泡实际条件的制约。颗粒太大，浆料悬浮性差，发泡制品结构不均匀；颗粒度太小，浆料的固体含量会减少，发泡制品的强度会降低。[0011]由于本发明创造是以熔融石英作为原料制备轻质隔热砖，熔融石英的优良性能决定了该轻质隔热砖也同样具有其它材料无法替代的优良性能：1）、耐高温，由于熔融石英在1200℃以上会转化为方石英，造成内部结