一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102699087102699087B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201210179295.4CN201524908U,2010.07.14,全文.CN86108171A,1987.07.22,全文.(22)申请日2012.06.04(73)专利权人秦皇岛北方管业有限公司审查员陈智国地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区天山北路16号(72)发明人鲍学儒孟宪春张英武刘鹏(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民雷秋芬(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)(56)对比文件CN202570804U,2012.12.05,权利要求1-6.CN101745559A,2010.06.23,全文.CN101530865A,2009.09.16,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图6页附图6页(54)发明名称一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置(57)摘要一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，用于解决直吹管隔板成型加工问题，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。本发明既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。CN102699087BCN1026987BCN102699087B权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，它包括工件限位板（1）、上压头（2）、杠杆机构（3）、托架（4）、可调限位螺钉（5）、限位螺钉安装座（9）、复位机构（8）和底座（10），所述上压头（2）固定在油压机滑枕上，所述托架（4）与杠杆机构（3）配装，所述可调限位螺钉（5）与限位螺钉安装座（9）配装，所述复位机构（8）布置在上压头（2）与限位螺钉安装座（9）之间，所述工件限位板（1）、杠杆机构（3）和限位螺钉安装座（9）均固定安装在底座（10）上，所述底座（10）通过螺纹固定件（7）与油压机工作台（6）固定装配；所述杠杆机构（3）由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂（3-1）、杠杆支撑轴（3-2）和挤压轴（3-3），所述转动摇臂（3-1）一端与杠杆支撑轴（3-2）固定连接，另一端与托架（4）铰接，所述杠杆支撑轴（3-2）通过位于其前、后两端的支撑板（11）固定在底座（10）上，杠杆支撑轴（3-2）与挤压轴（3-3）固定装配；所述复位机构（8）由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳（8-1）、定滑轮（8-2）和固定环（8-4），所述钢丝绳（8-1）一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮（8-2）后通过固定环（8-4）与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮（8-2）安装在同一滑轮轴（8-3）上，所述滑轮轴（8-3）固定安装在限位螺钉安装座（9）的后侧面上。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述工件限位板（1）左右对称布置，在工件限位板（1）的内侧设有与直吹管隔板（12）的下料尺寸相匹配的限位槽。3.根据权利要求2所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述上压头（2）为与直吹管隔板（12）圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架（2-1）。4.根据权利要求3所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述可调限位螺钉（5）布置在底座（10）前、后两端中间位置，可调限位螺钉（5）通过限位螺钉安装座（9）与底座（10）装配，所述限位螺钉安装座（9）设有与可调限位螺钉（5）匹配的螺纹孔。2CN102699087B说明书1/3页一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属板料挤压成型装置，尤其是一种炼铁高炉送风直吹管隔板的挤压成型装置，属金属无切削加工技术领域。背景技术[0002]炼铁高炉送风装置由鹅颈管、膨胀节、弯管、视孔、直吹管等构成，其中在直吹管中设置U型斜体结构的隔板，该隔板与直吹管主体固定装配（参看图1、图2）。[0003]直吹管隔板加工的工艺流程一般为：1、下料，首先参照U型斜体的展开尺寸下矩形板料；2、压型，然后采用机械折弯工艺将矩形板料挤压成U型矩形槽体；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件达到U型斜体隔板结构尺寸要求。由于直吹管隔板展开后为对