锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699102A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699102A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210186160.0B21C1/22(2006.01)(22)申请日2012.06.07(71)申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400080重庆市大渡口区大堰三村1栋1号(72)发明人袁德智朱新才熊明祥刘世文冯波敬大川管朝晖(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人张先芸(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B19/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法(57)摘要本发明提供一种锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法，采用环形加热炉加热+斜轧穿孔+自动轧管机轧管+减径机热轧减径+冷拔+热处理工艺方法，利用钢管的高温，对钢管进行热轧减径加工，减径率达到25%，减少钢管冷拔的循环次数，分别减少冷拔量30～70%，创造了高压锅炉钢管的最优生产工艺，降低了钢管生产能源消耗，提高了生产效率。本发明在环形加热炉中，通过机械手将管坯在环形加热炉中斜放，增加加热长度，实现用加长后的管坯生产超长钢管。在短流程生产工艺条件下，锅炉用冷拔无缝钢管的性能控制方法，热处理炉采用小流量，多烧嘴侧面布置等技术，加热炉和热处理炉用计算机模糊控制技术控制炉内气氛，生产的冷拔锅炉钢管的性能、组织满足标准要求。CN10269ACN102699102A权利要求书1/1页1.锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：斜轧穿孔：将管坯加热至1180～1220℃，再将管坯输送至曼式穿孔机中进行穿孔；自动轧管机轧管：穿孔后钢管由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管；减径机热轧减径：轧管后钢的温度在840℃～900℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量控制在22%～25%；冷拔：用链式冷拔机冷拔，冷拔后送去热处理；热处理：温度控制范围：650～1050℃，炉温控制精度±5℃，时间为20-120分钟。2.根据权利要求1所述锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法，其特征在于，具体步骤包括：1）管坯酸洗后用砂轮修磨清除表面缺陷，并剪切为需要的长度；2）用输送辊道将管坯输送至环形加热炉进料机械手，机械手夹住管坯送进炉内，旋转成与径线呈35°夹角；加热至1180～1220℃后，由出料机械手旋转成与径线呈35°夹角，夹住管坯后，反旋35°，退回将管坯放置输送辊道，管坯输送至曼式穿孔机中进行斜轧穿孔；3）由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管；4）轧管后钢的温度在840℃-900℃左右，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25%；5）待钢管冷却以后，用硫酸进行酸洗和润滑处理，再用链式冷拔机冷拔；6）成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：600～1050℃，炉温控制精度±5℃，时间为20-120分钟；7）热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。3.根据权利要求1所述锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法，其特征在于，所述热处理包括正火处理800～1050℃，时间为20-25分钟；回火处理600～750℃，时间为1.5～2小时。2CN102699102A说明书1/3页锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法，尤其是低成本生产超长超重钢管的工艺方法。[0002]背景技术[0003]为了满足电站锅炉向超临界、超超临界发展要求，提高锅炉用无缝钢管的加工工艺性能，小口径锅炉用冷拔无缝钢管的长度向12m以上发展，生产原料管坯的直径和长度增加，传统生产工艺方法主要包括如下步骤：穿孔、自动轧管、冷拔和热处理，由于成品钢管的长度增加，导致管坯直径增大致使冷拔道次增加，因此原加热设备的管坯加热长度不能满足要求，冷拔加工还存在生产能耗高，效率低和成本增加等缺陷。[0004]在生产某些有长度要求的锅炉用小口径钢管时，由于轧制设备长度的限制，需要用较大的管坯投料生产，并经过多道次冷拔加工，才能满足钢管12m以上的长度要求。如规格Φ51×6×12000mm的钢管，需要用Φ90mm，长度2000mm的管坯投料生产才能达到12000mm长度，要冷拔5个道次。正常情况下，无特殊的长度要求，用Φ75mm，长度1500mm管坯投料生产就可以了，只需要冷拔3个道次。[0005]用较大的管料生产，将增加冷拔道次，需要增加热处理、酸洗、润滑等工序，消耗能源和硫酸等辅助生产材料，增大废酸的处理量。在大批量生产锅炉钢管生产工艺中，需求轧制钢管与冷拔成品的尺寸尽量接近，减少冷拔道次。采用的主要手段是通过热轧