一种抗HIC管线钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719612A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719612A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210206050.6C21C7/076(2006.01)(22)申请日2012.06.18(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李海波朱国森崔阳王新华吕迺冰李树森杨健刘柏松刘国梁亢小敏牛涛(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种抗HIC管线钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗HIC管线钢的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法依次包括以下步骤：转炉出钢：采用铝脱氧剂脱氧；LF精炼；钙处理和软吹；RH真空处理；钢水静置；浇铸。采用该方法生产的抗HIC管线钢中夹杂物是CaS-CaO-Al2O3系夹杂物，其中，CaO和Al2O3结合生成铝酸钙。当采用HFW工艺对其进行焊接时，在钢基体受热和被挤压过程中，CaS膨胀，CaS周围的铝酸钙膨胀系数小，使得CaS-CaO-Al2O3系夹杂物的膨胀系数接近钢基体，从而，CaS-CaO-Al2O3系夹杂物与钢基体一起膨胀，避免了由夹杂物导致的钢基体撕裂，杜绝了钢基体中的微裂纹，提高了抗HIC管线钢的生产合格率。CN102796ACN102719612A权利要求书1/1页1.一种抗HIC管线钢的生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤1：转炉出钢：采用铝脱氧剂脱氧；步骤2：LF精炼；步骤3：钙处理和软吹；步骤4：RH真空处理；步骤5：钢水静置；步骤6：浇铸。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铝脱氧剂是铝铁或者铝粒。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述转炉出钢过程中，控制出钢结束后钢液中[Al]为0.020%～0.070%；在所述LF精炼过程中，控制炉渣中各组分的质量百分数分别为：CaO：40%～62%；SiO2：2%～10%；Al2O3：25%～30%；MgO：8%～13%；TFe：≤0.8%；FeO：≤0.8%；其它：≤10%；在所述钙处理过程中，吨钢加入钙的质量是12～25kg。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述软吹过程中，软吹时间持续10～20min，软吹流量为20～50NL/min。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，在所述RH真空处理过程中，RH真空处理时间持续15～25min，真空度控制为≤100Pa。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述钢水静置时间持续10～20min。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，采用本发明提供的方法生产的抗HIC管线钢中，夹杂物是CaS-CaO-Al2O3系夹杂物，所述CaS-CaO-Al2O3系夹杂物中各组分的质量百分数分别为：CaS：25%～55%；CaO：25%～55%；Al2O3：20%～45%；MgO：≤15%，其中，CaO和Al2O3结合生成铝酸钙。2CN102719612A说明书1/3页一种抗HIC管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种抗HIC管线钢的生产方法。背景技术[0002]传统工艺中，抗HIC管线钢的生产方法的步骤依次包括转炉下渣出钢、LF精炼、RH真空处理、钙处理和软吹、浇铸，在这种工艺中，由于钙处理与浇铸之间的时间间隔较短，产出的钢板中夹杂物以CaS-CaO系夹杂物为主。当采用HFW对其进行焊接时，钢板在快速升温的同时受到挤压力，由于CaS-CaO系夹杂物的热膨胀性能远大于钢板的热膨胀性能，因此，当夹杂物膨胀时，容易导致周边钢基体撕裂而产生裂纹，最终导致采用HFW工艺生产的抗HIC管线钢的废品率较高。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种通过改变抗HIC管线钢的生产步骤的顺序，将产出的钢板中夹杂物由CaS-CaO系夹杂物转变为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物，使得在HFW工艺过程中夹杂物与钢基体一起膨胀，从而避免钢基体产生微裂纹的抗HIC管线钢的生产方法。[0004]本发明提供的抗HIC管线钢的生产方法依次包括以下步骤：[0005]步骤1：转炉出钢：采用铝脱氧剂脱氧；[0006]步骤2：LF精炼；[0007]步骤3：钙处理和软吹；[0008]步骤4：RH真空处理；[0009]步骤5：钢水静置；[0010]步骤6：浇铸。[0011]作为优选，所述铝脱氧剂是铝铁或者铝粒。[0012]作为优选，[0013]在所述转炉出钢过程中，控制出钢结束后钢液中[Al