大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102717171102717171B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210225756.7JPH11314154A,1999.11.16,CN101259567A,2008.09.10,(22)申请日2012.07.03JP2005238262A,2005.09.08,(73)专利权人马鞍山马钢设备安装工程有限公刘宏敏.孔塞焊工艺探讨.《机械工程司师》.2007,(第06期),145,146.地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西大道南路259号一层审查员纪传龙专利权人马钢（集团）控股有限公司(72)发明人张烨(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)(56)对比文件JPH05104246A,1993.04.27,JPH07241668A,1995.09.19,权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺(57)摘要本发明公开了一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其工艺方法为:施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热；炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；缝焊完后应立即进行后热处理。该修复工艺方法操作简单、易于实施；且生产效率高、焊接质量可靠。CN102717171BCN1027BCN102717171B权利要求书1/1页1.一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，方法如下:1）、焊接方式：采用手工电弧焊+CO2气保焊塞焊，减薄位置为采用CO2气保焊堆焊；2）、焊接材料：手弧焊采用超低氢焊条，直径φ3.2—φ4.0，电源采用直流反接；3）、焊前预热：施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热；4）、焊接：炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；焊接时，层间温度控制在200～240℃左右，层与层之间的焊渣清除干净，且每层焊接时工艺步骤相同；焊接采取24小时轮班连续作业，焊接完成前不得停顿，并确保整个焊缝始终处在保温状态；5）、焊后后热及消除应力退火：焊缝焊完后应立即进行后热处理，在塞焊焊缝部位覆盖电加热片，外包石棉保温，升温速度按≤50℃/小时，在300℃时保温2小时，然后按≤50℃/小时的速度缓慢降温，降至常温后拆除保温及电加热装置。2.根据权利要求1所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于：CO2气体保护焊采用FKR—500焊机,手工电弧焊采用ZX7—400焊机。3.根据权利要求1所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于：在焊后后热处理基础进行消除应力热处理，消除应力热处理是在后热的基础上缓慢升温至600℃，保温时间2小时，然后按≤50℃/小时的速度缓慢降温；对于焊接应力较大的塞焊点，保温时间延长到4～5小时以防止塞焊点和堆焊层剥离和脱落。2CN102717171B说明书1/3页大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺技术领域[0001]本发明涉及一种低、中碳钢，低合金高强度钢制作的大型设备局部焊接修复工艺。技术背景[0002]大型转炉在炼钢的过程中，当转炉内的耐火砖损坏时，很容易造成转炉炉壳烧穿。在焊接修复转炉烧穿孔的时候如果处理不当，修复区域往往会成为转炉炉壳破坏的发源地。目前，在大型转炉炉壳烧穿孔的修复方法中，比较常用的是局部挖补焊接方法。这种焊接修复方法的工作量往往比较大，工艺复杂，炉壳厚度较大的情况下，单面焊接时焊接应力大，容易产生裂纹。发明内容[0003]本发明目的是提供一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺,该修复工艺方法操作简单、易于实施,效率高、质量可靠。[0004]为实现本发明目的，本发明大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺方法如下:[0005]1、焊接方式：采用手工电弧焊+CO2气保焊塞焊，减薄位置为采用CO2气保焊堆焊。[0006]2、焊接材料：手弧焊采用J507超低氢焊条，规格φ3.2，φ4.0，电源采用直流反接。[0007]3、焊前预热：施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热。[0008]4、焊接：炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊；焊接时，层间温度控制在200～240℃左右