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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102735059A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102735059A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110085391.8(22)申请日2011.04.06(71)申请人常君辰地址471000河南省洛阳市涧西区五十号街坊10-3-501(72)发明人常君辰郭铁军(74)专利代理机构北京神州华茂知识产权代理有限公司11358代理人张玉梅(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称火焰喷补机之预热料罐(57)摘要预热料罐,涉及炼钢炉内衬喷涂使用的设备。由排烟收集器、料罐、电机、支承滚圈、主动齿轮、液压缸、轴、齿圈、定位套圈和底座构成;料罐底部通过水平设置的轴与底座上的机架铰接,在底座上安装有用于支撑料罐的支承滚圈;料罐底部有出料口;在料罐上套装有定位套圈,液压缸缸体底部铰接于底座上,液压缸活塞杆与定位套圈铰接,液压缸活塞杆伸缩使料罐绕轴转动;底座上置有水平轨道,排烟收集器安装于水平轨道上面;料罐水平设置时排烟收集器连接料罐顶部排烟口;在料罐上固定有齿圈,底座上安装有电机,电机转轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与齿圈啮合。解决了现有技术喷涂方法中由于耐火粉料没有被烧熔,造成喷补效果不理想的问题。CN1027359ACN102735059A权利要求书1/1页1.预热料罐,其特征在于,由排烟收集器(1)、料罐(2)、电机(3)、支承滚圈(4)、主动齿轮(5)、液压缸(6)、轴(7)、齿圈(9)、定位套圈(10)和底座(11)构成;料罐(2)底部通过水平设置的轴(7)与底座(11)上的机架铰接,在底座(11)上安装有用于支撑料罐(2)的支承滚圈(4);料罐(2)底部有出料口(8);在料罐(2)上套装有定位套圈(10),液压缸(6)缸体底部铰接于底座(11)上,液压缸(6)活塞杆与定位套圈(10)铰接,液压缸(6)活塞杆伸缩使料罐(2)绕轴(7)转动;底座(11)上置有水平轨道(11-1),排烟收集器(1)安装于水平轨道(11-1)上面且两者形成滑动配合;料罐(2)水平设置时排烟收集器(1)连接料罐(2)顶部排烟口;在料罐(2)上固定有齿圈(9),底座(11)上安装有电机(3),电机(3)转轴上安装有主动齿轮(5),主动齿轮(5)与齿圈(9)啮合。2.如权利要求1所述的预热料罐,其特征在于,料罐2中心线沿轴7升至与水平成α角度位置时,40°<α<85°。3.如权利要求1所述的预热料罐,其特征在于,加热过程中料罐转速n(转/分)0<n<20。4.如权利要求1所述的预热料罐,其特征在于,料罐(2)的内腔壁上有高温耐磨材料层(2-1),料罐内腔温度800℃--1500℃。2CN102735059A说明书1/2页火焰喷补机之预热料罐技术领域[0001]本发明涉及钢铁公司炼钢炉内衬喷涂使用的设备。背景技术[0002]目前,现有技术的“火焰喷补料配方及方法”,仅限于在温度为1200℃的玻璃窑上使用。这种喷补料配方里含有金属铝粉,铝粉的熔点仅有660℃,在高温火焰带里铝粉先行熔化成为粘结剂,从而把从常温料罐里喷出来的耐火粉料粘附于玻璃窑内衬上。由于耐火粉料没有被烧熔,因而喷补效果不理想,也就没有普遍推广。目前,钢铁公司都是用半干法修补,都是常温料罐,是不可能把耐火粉料烧熔的。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种预热料罐。本发明解决了现有技术喷涂方法中由于耐火粉料没有被烧熔,造成喷补效果不理想的问题。[0004]本发明的预热料罐,由排烟收集器1、料罐2、电机3、支承滚圈4、主动齿轮5、液压缸6、轴7、齿圈9、定位套圈10和底座11构成;料罐2底部通过水平设置的轴7与底座11上的机架铰接,在底座11上安装有用于支撑料罐2的支承滚圈4;料罐2底部有出料口8;在料罐2上套装有定位套圈10,液压缸6缸体底部铰接于底座11上,液压缸6活塞杆与定位套圈10铰接,液压缸6活塞杆伸缩使料罐2绕轴7转动;底座11上置有水平轨道11-1,排烟收集器1安装于水平轨道11-1上面且两者形成滑动配合;料罐2水平设置时排烟收集器1连接料罐2顶部排烟口;在料罐2上固定有齿圈9,底座11上安装有电机3,电机3转轴上安装有主动齿轮5,主动齿轮5与齿圈9啮合。[0005]料罐2中心线沿轴7升至与水平成α角度位置时,40°<α<85°。[0006]加热过程中料罐转速n(转/分)0<n<20。[0007]料罐2的内腔壁上有高温耐磨材料层2-1,料罐内腔温度800℃--1500℃。[0008]本发明的预热料罐,可以在喷补前把耐火材料加热至800℃--1500℃,不同配方的耐火粉料可加热至此温度段内的不同温度点,使耐火材料在喷