火焰喷补工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102735060102735060B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201110085535.XCN2072207U,1991.02.27,全文.(22)申请日2011.04.06审查员陈超(73)专利权人常君辰地址471000河南省洛阳市涧西区五十号街坊10-3-501(72)发明人常君辰郭铁军(74)专利代理机构北京神州华茂知识产权有限公司11358代理人张玉梅(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)(56)对比文件CN2144802Y,1993.10.27,全文.US5415692A,1995.05.16,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称火焰喷补工艺(57)摘要火焰喷补工艺，是对炼钢炉内衬喷涂和修补的工艺方法。喷涂方法：先将料罐中的耐火粉料加热至700℃～1500℃，料罐体转速为0～20转/分，然后将料罐出料口、O2、氩气、C2H2与喷枪尾部相连接并开启O2、C2H2和下料阀门。利用聚焦2500℃的火焰带将耐火粉料烧成熔融状态后实施喷涂。修补方法：与喷涂方法操作基本相同。只是在开启下料阀门之前，先利用聚焦2500℃的高温将被钢水侵蚀部位表面的一层渣熔化掉并烧出十字槽，然后开启下料阀门进行修补。因为火焰喷补的耐火粉料里不含有水，提高了喷涂层的密度及其对钢水的抗侵蚀和抗冲刷性能，降低了内衬厚度及转炉的电机功率，从而达到降低吨钢成本之目的。本发明解决了炼钢炉内衬较厚、转炉电机功率大以及炼钢炉停炉修补的问题。CN102735060BCN1027356BCN102735060B权利要求书1/1页1.火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作：(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中预热料罐体的转速是0～20转/分；加热完成后，预热料罐体的中心线升至与水平成40°～85°；(二)整体喷涂：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接，依次开启O2、C2H2阀门后，再开启下料阀门，利用C2H2离开聚焦喷嘴后的长1.5米、温度2500℃火焰带，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂，喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道；对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作：(一)预热：将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700℃～1500℃，加热过程中，预热料罐体的转速是0～20转/分；(二)炼钢炉内衬预处理：将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接，依次开启O2、C2H2阀门后，利用C2H2离开聚焦喷嘴后焦点处2500℃的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位处表面的一层渣先熔化掉，再在炼钢炉内衬被侵蚀部位裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；(三)修补：完成炼钢炉内衬预处理后，开启下料阀门进行修补，修补完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门20秒以清洗C2H2管道。2CN102735060B说明书1/4页火焰喷补工艺技术领域[0001]本发明涉及一种整体喷涂与修补之工艺流程，具体涉及对钢铁公司炼钢炉内衬整体喷涂及修补的工艺流程。背景技术[0002]钢铁公司炼钢炉内衬的材质都是耐火材料。该内衬无论是一砖一砖垒砌的还是整体浇注的，都含有水和粘接剂。烘干后，水和粘接剂占用的空间就变成了气孔，气孔率高，对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能就低，耐火材料内衬就需要比较厚，其厚度为800mm～900mm。加上炼钢炉外钢架结构大，造成炼钢炉整体重量比较大，从而使得转炉转动电机功率巨大，吨钢成本居高不下。我国的新炼钢炉平均炼300炉～400炉钢水后，内衬就被钢水侵蚀得有凹坑出现，为了不使被击穿就需要及时修补。目前，国内外都是采用半干喷补法实施修补。半干喷补就是中间一根管子输送耐火粉料、外面一根管子输送水(即做粘接剂用，又起到冷却作用。)。因耐火材料最害怕的是极冷极热，半干喷补喷射到内衬(钢水温度为1680℃，倒出钢水后也有1500℃以上)上的水会立即蒸发掉-这就是极冷极热，对耐火材料内衬的损害极大，因而半干喷补是破坏性修补，是没有办法的办法。现有的炼钢炉内衬需要修补时，一般都需要停炉降温到1200℃以下才可修补。半干喷补机性能参数为：每修补一次——耗料：5吨～6吨；耗时：30分钟～50分钟；炼钢：3炉～4炉。这就造成炼钢效率低、吨钢成本高、炼钢炉炉龄短、经济损失大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一