一种预焙阳极的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747383A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747383A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201110096492.5(22)申请日2011.04.18(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城县金星路109号晟通工业园(72)发明人张煜刘国华叶武龙高小明龚克成张平(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种预焙阳极的使用方法(57)摘要本发明公开了一种预焙阳极的使用方法，包括步骤：阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；其中，阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-500℃。本发明提供的方法省略了现有技术中阳极炭块冷却的步骤，直接采用高温阳极进行阳极组装和阳极上槽步骤，将热阳极热量带入电解槽中，相对冷湿阳极，热阳极能提高电解槽稳定性，增强导电性，能大幅降低阳极铁-碳压降，同时也能降低阳极开裂掉渣率，从而实现铝电解节能降耗。CN1027438ACN102747383A权利要求书1/1页1.一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，包括步骤：阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；所述阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-500℃。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-350℃。3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，还包括，在阳极炭块出炉输送、阳极组装及阳极运输步骤中对阳极进行保温。4.根据权利要求3所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，阳极保温步骤为：将热阳极放置在阳极保温装置内，所述阳极保温装置上设有阳极导杆入口和磷生铁水入口。5.根据权利要求4所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极保温装置外壳和/或主体结构为硅酸钙板或者石棉制成。6.根据权利要求4或5所述的一种预焙阳极的使用方法，其特征在于，所述阳极保温装置为阳极输送链上的保温罩或者保温箱。2CN102747383A说明书1/3页一种预焙阳极的使用方法技术领域[0001]本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种预焙阳极的使用方法。背景技术[0002]预焙阳极是铝电解生产的重要原料，目前的使用方法步骤依次为：阳极焙烧→阳极冷却→阳极出炉→阳极组装→阳极输送→阳极上槽。其中，阳极焙烧是用煅后焦、无烟煤、焦炭作为填充料覆盖在阳极周围，在隔绝空气的条件下，将阳极生块放置在阳极焙烧炉中升温至1100-1300℃，焙烧6-9天，目的是排除挥发分，提高阳极炭块机械强度和导电性；阳极出炉则是将焙烧后的阳极炭块从阳极焙烧炉中取出；阳极炭块出炉冷却至室温，方便阳极组装和质检；阳极组装是指用磷生铁浇铸，将阳极导杆上的钢爪和阳极炭块连接成为一个整体；阳极上槽是指通过天车控制阳极导杆，将阳极装到电解槽预定位置。[0003]综上，现有阳极经高温焙烧、出炉冷却组装后，装入950℃左右的电解槽内，慢慢吸热升温后才能导电；历经高温焙烧-降温至室温-再升温的过程，造成能源白白浪费。发明内容[0004]本发明实施例提供了一种预焙阳极的使用方法，省略了现有技术中阳极冷却的步骤，直接采用高温阳极组装和热阳极上槽步骤，将阳极热量带入电解槽中，既提高了阳极导电性，又降低阳极铁-碳压降，从而降低电解能耗和阳极消耗。[0005]为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：[0006]一种预焙阳极的使用方法，包括步骤：阳极焙烧、阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输和阳极上槽；阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-500℃。[0007]优选地，阳极组装、阳极运输和阳极上槽步骤中使用的热阳极温度为50-350℃。[0008]优选地，该方法还包括，阳极出炉输送、阳极组装、阳极运输过程实施热阳极保温步骤。[0009]优选地，阳极保温步骤为：将热阳极放置在阳极保温装置内，阳极保温装置上设有阳极导杆入口和磷生铁水入口。[0010]优选地，该阳极保温装置外壳和/或主体结构为硅酸钙板或者石棉制成。[0011]优选地，该阳极保温装置为阳极输送链上的保温罩或者保温箱。[0012]与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：[0013]1、降低能耗：冷湿阳极在上槽后，会吸收电解槽内大量热量，本发明使用温度为50-500℃的热阳极，可减少阳极吸收热量，同时大幅降低阳极铁-碳压降，节能降耗效果显著。[0014]2、增强电解槽稳定性：“针振”影响电解槽的稳定性，降低电流效率，是电解生产过程中普遍存在的技术问题；而将温度为50-500℃的热阳极装入电解槽，可有效减少“