一种高耐磨阀座及其铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747266A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210186997.5(22)申请日2012.06.08(71)申请人安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山工业园(72)发明人沈升好(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D3/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种高耐磨阀座及其铸造方法(57)摘要本发明公开了一种高耐磨阀座及其铸造方法，其主要是将组成原料重量比为：生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%。本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。CN102746ACN102747266A权利要求书1/1页1.一种高耐磨阀座，其特征在于其组成原料的重量配比为：生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si9.5-14.5%，Mg0.03-0.05%，Cr0.22-0.38%，Sn0.015-0.025%，Cu0.7-1.5%。2.一种如权利要求1所述的高耐磨阀座的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si9.5-14.5%，Mg0.03-0.05%，Cr0.22-0.38%，Sn0.015-0.025%，Cu0.7-1.5%；（2）将上述的原材料加热至1400-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550℃。2CN102747266A说明书1/2页一种高耐磨阀座及其铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高耐磨阀座及其铸造方法，属于金属材料加工技术领域。背景技术[0002]目前，阀门的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端，阀门座也是其中一种必要铸件。发明内容[0003]为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高耐磨阀座及其铸造方法，本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：高耐磨阀座，其组成原料的重量配比为：生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si9.5-14.5%，Mg0.03-0.05%，Cr0.22-0.38%，Sn0.015-0.025%，Cu0.7-1.5%。[0005]高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤：（1）按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si9.5-14.5%，Mg0.03-0.05%，Cr0.22-0.38%，Sn0.015-0.025%，Cu0.7-1.5%；（2）将上述的原材料加热至1400-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550℃。[0006]本发明的有益效果:本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能