多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747218A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747218A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210207434.XC22B34/34(2006.01)(22)申请日2012.06.21(71)申请人洛阳钼业集团金属材料有限公司地址471003河南省洛阳市高新开发区辛店镇辛店村(72)发明人宫玉川琚成新张斌刘玲郑春晓曹学军温炎森望新峰杨涛王跃飞刘元旗蔡朝辉田三坤(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置(57)摘要本发明公开一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺及装置，该工艺为：多膛炉焙烧产生的高温烟气在表面冷却器内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气；高温空气分为两路，一路排入大气，另一路进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道中；主供气管道中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道进入多膛炉内各层，高温空气中的氧与钼精矿充分反应，生成三氧化钼；该装置包括多膛炉、与多膛炉的烟气收集管道相连接的表面冷却器，表面冷却器的排气口分为两路，一路通过第一管道及排空阀与大气相通，另一路经第二管道及引风阀与主供气管道连接，主供气管道上设置的若干个支管道与多膛炉外壁上开设的进风口连接。本发明节能降耗，实现无碳焙烧。CN102748ACN102747218A权利要求书1/2页1.一种多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，钼精矿由炉顶进入多膛炉炉体内，依次通过多膛炉的各层，与经由多膛炉各层上的空气进口或工作门上的观察孔供入的常温空气中的氧充分反应，生成三氧化钼，三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧过程各层产生的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，烟气温度为480～530℃；高温烟气通过连接管道进入表面冷却器内，经由表面冷却器外部设置的冷却风机，进行强制风冷降温，使烟气温度降至290～300℃，降温后的烟气再进入除尘、制酸工序；其特征是：其还包括以下步骤：（1）、多膛炉（14）焙烧产生的高温烟气在表面冷却器（8）内与空气热交换后，表面冷却器的排气口排出高温空气；高温空气分为两路，一路经由第一管道（6）及第一管道上设置的排空阀（5）排入大气，另一路经第二管道（2）及第二管道上设置的引风阀（4）分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）中；主供气管道中的高温空气再经主供气管道上设置的若干个支管道（12）进入多膛炉内各层，热空气中的氧与依次通过多膛炉各层的钼精矿充分反应，生成三氧化钼；三氧化钼由多膛炉炉底排出，多膛炉焙烧产生的温度为480～530℃的高温烟气由炉膛前后两侧的烟气收集管道排出，继续重复前述的过程；（2）、上述的步骤（1）进行过程中，多膛炉炉膛内各层的燃烧器停止运行工作，且停止向多膛炉各层供入常温空气，实现多膛炉无碳焙烧钼精矿。2.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其表面冷却器的排气口排出的高温空气温度为230～270℃。3.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其排空阀（5）与引风阀（4）的开度满足要求：表面冷却器（8）排气口排出的高温空气流量等于进入第一管道（6）、第二管道（2）中的高温空气流量的总和；保证引入多膛炉炉膛内的高温空气流量稳定，且保证表面冷却器的冷却效果。4.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其炉膛前后两侧的烟气收集管道（13）外部均设置有换热器（1），流经第二管道（2）及第二管道上设置的引风阀（4）的高温空气分别进入两个换热器中，在换热器中，通过热交换由烟气收集管道内的高温烟气提高高温空气的温度，使之升温50～80℃，升温后的高温空气从换热器中排出后，分别进入多膛炉炉膛左右两侧设置的主供气管道（11b、11a）中。5.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其主供气管道上的若干个支管道（12）的位置设置依据原则为：在多膛炉炉体内，挥发物料中的浮选剂和部分MoS2的氧化反应的上部各层中，支管道与每一层一一对应；钼精矿氧化成MoO2及MoO2氧化成MoO3的氧化反应的中部各层中，支管道按层间隔设置；进一步脱硫反应的下部各层中，支管道与每一层一一对应。6.根据权利要求1所述的多膛炉无碳焙烧钼精矿工艺，其特征是：其主供气管道上的若干个支管道（12）的数量设置依据原则为：在多膛炉炉体内，与支管道相对应的各层中，每一层的外壁上开设有2～6个进风口，进风口与支管道相连接。7.一种实施权利要求1～6中任一权利要求所述工艺的多膛炉无碳焙烧钼精矿装置，其包括有多膛炉（14）和表面冷却