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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102753497A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102753497A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201080060016.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.12.15C04B7/44(2006.01)C02F11/00(2006.01)(30)优先权数据A2042/20092009.12.28AT(85)PCT申请进入国家阶段日2012.06.28(86)PCT申请的申请数据PCT/IB2010/0032652010.12.15(87)PCT申请的公布数据WO2011/080558DE2011.07.07(71)申请人霍尔辛姆科技有限公司地址瑞士约纳(72)发明人M·布吕尔哈特F·O·恩斯特L·C·赖申巴赫德索萨(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人石克虎林森权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称水泥生产中利用含磷替代燃料的方法(57)摘要一种在水泥熟料生产中利用含磷替代燃料的方法,使用水泥熟料生产工艺中的余热在不同于水泥熟料生产工艺的管式转炉的热解反应器中对替代燃料进行热解,由此释放的能量被提供给水泥熟料生产工艺,并且含磷替代燃料的热解残留物被从热解反应器中排出,这样将含磷替代燃料的热解残留物在热解反应器中与作为卤化物载体的水泥窑旁路产物混合,并将生成的重金属卤化物排出。CN10275349ACN102753497A权利要求书1/1页1.在水泥熟料生产中利用含磷替代燃料的方法,其中,使用水泥熟料生产工艺中的余热使替代燃料在不同于水泥熟料生产工艺管式转炉的热解反应器中热解,由此释放的能量被输送给水泥熟料生产工艺,并且将含磷替代燃料的热解残留物从热解反应器中排出,其特征在于,将所述含磷替代燃料的热解残留物在热解反应器中与作为卤化物载体的水泥窑旁路产物混合,并且排出生成的重金属卤化物。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,载有粉尘和含有氯化物的炉气作为水泥窑旁路产物被排出并导入所述热解反应器中。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过在所述热解反应器中加入含磷替代燃料的热解残留物之前淬火来提高作为水泥窑旁路产物的水泥窑旁路粉尘的氯化物的含量。4.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于,除了所述水泥窑旁路产物之外,使用含氯化物的替代燃料做为卤化物载体。5.根据权利要求1至4之一的方法,其特征在于,将所述热解反应器的温度设定在600至1200℃之间。6.根据权利要求1至5之一的方法,其特征在于,将所述热解反应器的温度设定在800至1100℃之间。7.根据权利要求1至6之一的方法,其特征在于,在所述热解反应器内设定氧化条件,并且将热解时产生的烟道气的热引入所述水泥熟料生产过程中。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,为设定氧化条件,添加以环境空气、来自水泥熟料生产工艺的预热空气、氧气、CO2和/或水蒸汽形式存在的氧化剂。9.根据权利要求1至6之一的方法,其特征在于,在所述热解反应器内设定还原条件,并且在所述水泥熟料生产工艺中燃烧热解时生成的燃料气。10.根据权利要求1至9之一的方法,其特征在于,使用污水污泥做为含磷替代燃料。11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在热解之前干燥所述污水污泥。12.根据权利要求10或11所述的方法,其特征在于,在热解之前将所述污水污泥干燥最高至干物质含量>60%。13.根据权利要求10、11或12之一的方法,其特征在于,所述水泥熟料生产工艺的热被用于干燥所述污水污泥。2CN102753497A说明书1/3页水泥生产中利用含磷替代燃料的方法[0001]本发明涉及在水泥熟料生产中利用含磷替代燃料的方法,其中在不同于水泥熟料生产工艺的管式转炉的热解反应器中利用水泥熟料生产工艺的废热热解替代燃料,由此释放的能量被引入水泥熟料生产工艺,且含磷替代燃料的热解残留物被抽出热解反应器。[0002]在水泥熟料生产中,水泥生料被预热和煅烧,其中逸出CO2。随后在管式转炉中真正地煅烧,由此通过煅烧熟料的冷却,获得水硬性产物。整体来看,相当数量的能量被耗费于该过程,并且人们也不断尝试尽可能回收耗费的能量并尽可能好地将其重新利用于该工艺。此外,人们致力于将替代燃料用于水泥熟料生产工艺,即与高品质的天然气或石油相比具有减少的燃烧值的燃料,其中这些替代燃料常常以废物的形式可供利用。替代燃料通常比传统燃料例如石油和天然气更难燃烧,且因此仅能有限地用于管式转炉或煅烧炉的燃烧器中。因此,此类替代燃料通常在独立的高温分解-或热解反应器中被分解或燃烧。在仅利用少量的废物形式的替代燃料时,由此生成的灰烬或炉渣被引入熟料窑,并由此被吸收和结合在水泥熟料生产工艺