高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102755823A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102755823A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210283349.1(22)申请日2012.08.10(71)申请人江山市泰格化工有限公司地址324100浙江省衢州市江山市双塔街道老虎坞(72)发明人王继森周万荣涂军占继善(74)专利代理机构杭州裕阳专利事务所(普通合伙)33221代理人应圣义(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D50/00(2006.01)C01C1/22(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法(57)摘要本发明涉及一种高含硫锅炉烟气中SO2的脱除和回收的方法，公开了一种采用氨水为原料脱硫回收制备高SO2/NH3值、高纯度亚硫酸氢铵的方法。包括如下步聚：⑴高含硫锅炉烟气经过干法除尘后，再经过湿法除尘降温，⑵采用氨水为吸收剂，在三级串联的脱硫吸收塔吸收烟气中的SO2，采用外循环冷却的方式控制吸收温度，制造高SO2/NH3值的亚硫酸氢铵溶液，再经过水洗、除雾后达标排放，⑶经微孔过滤除去三价铁等高价的不溶性重金属离子，⑷再经过螯合型离子交换树脂除去重金属离子，得到产品。本发明脱硫后烟气中的SO2浓度低，有效的回收了高含硫锅炉烟气中的SO2，制备了高纯度、高SO2/NH3值的亚硫酸氢铵溶液。CN1027583ACN102755823A权利要求书1/2页1.高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法，其特征在于，方法如下：步骤a：高含硫锅炉烟气经过干法除尘后，再经湿法洗涤器（2）除尘降温，得到的气液混合物进入气液分离塔（4），气液分离塔（4）下部的液体送回湿法洗涤器（2），自来水加入塔下部作为洗涤的补水；气液分离塔（4）上部的烟气经除雾器（8）除去夹带的液滴送至脱硫塔（100）；气液分离塔（4）底部的洗涤液经沉降槽给料泵（12）送沉降槽（14）分离，上部的清液返回气液分离塔（4）作为洗涤液循环使用；步骤b：上述脱硫塔为三段组合式结构，气液分离塔（4）的烟气进入脱硫塔（100）下段，与下段液体分布器（17）返流的液体逆流接触，进行脱硫吸收并制备亚硫酸氢铵溶液；脱硫塔（100）下段底部的吸收液抽出一部分进入精密过滤器过滤，其余大部分经过冷却后返回下段液体分布器（17）；中段循环槽（24）的亚硫酸盐溶液和外接的氨水，进入下段循环泵（19）进口作为吸收补充液，下段吸收控制液气比3～6，SO2/NH3摩尔比为0.88～0.95，吸收温度在20～60℃，亚硫酸盐浓度为300～700g/L；步骤c：离开脱硫塔（100）下段的烟气进入脱硫塔（100）中段，与中段液体分布器（29）返流的液体逆流接触，进行脱硫吸收并制备亚硫酸氢铵溶液；中段隔板（27）上的吸收液进入中段循环槽（24），大部分经过冷却后返回液体分布器（29）；上段循环槽（36）的亚硫酸盐溶液和外接氨水，进入中段循环泵（32）进口作为吸收补充液，中段吸收控制液气比3～6，SO2/NH3摩尔比为0.65～0.80，吸收温度在20～60℃，亚硫酸盐浓度为200～600g/L；步骤d：离开脱硫塔（100）中段的烟气进入脱硫塔（100）上段，与上段液体分布器（41）返流的液体逆流接触，上段隔板（39）上的吸收液进入上段循环槽（36），大部分送回到液体分布器（41）；该段为氨回收洗涤段，补加的软水或稀亚硫酸盐溶液进入上段循环槽（36），作为上段的洗涤吸收液，上段吸收控制液气比1～3，亚硫酸盐浓度＜50g/L；经洗涤后的烟气除去雾滴后排入烟囱；步骤e：由脱硫塔（100）下段来的亚硫酸氢铵溶液送入精密过滤器，除去杂质后的溶液送往离子交换器（54），用以除去水溶性的金属离子；经过上述处理后，由高含硫锅炉烟气脱硫得到高纯度、高SO2/NH3值的亚硫酸氢铵溶液。2.根据权利要求书1所述的高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法，3其特征在于:所述的高含硫锅炉烟气是指烟气中SO2浓度在8000～50000mg/Nm，优选20000～30000mg/Nm3。3.根据权利要求书1所述的高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法，其特征在于:所述的高纯度、高SO2/NH3值的亚硫酸氢铵溶液指，溶液中总亚盐浓度在300～700g/L，硫酸铵/亚硫酸盐≤8%重量浓度单位，SO2/NH3值0.80～1.00，铁离子含量≤3ppm。4.根据权利要求书1所述的高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法，其特征在于:所述的步骤a中所述的干法除尘采用静电除尘器或布袋除尘器；湿法洗涤方法采用文丘里洗涤器洗涤、动力