冷却壁及高炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102770563A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102770563A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201180010340.7(51)Int.Cl.(22)申请日2011.02.22C21B7/10(2006.01)(30)优先权数据2010-0368412010.02.23JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.21(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0537722011.02.22(87)PCT申请的公布数据WO2011/105346JA2011.09.01(71)申请人新日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人阿南邦义中马俊之门胁正具赤木一志(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人陈建全权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1111页页附图附图1919页(54)发明名称冷却壁及高炉(57)摘要一种炉身用冷却壁，其是设在高炉的炉身部内周的冷却壁，其具备：具有面向所述高炉的内部空间的基准面的冷却壁主体；和由所述基准面朝所述高炉内侧突出的多个突起部。CN1027563ACN102770563A权利要求书1/1页1.一种冷却壁，其是设在高炉的炉身部内周的冷却壁，其特征在于，具备：具有面向所述高炉的内部空间的基准面的冷却壁主体；和由所述基准面朝所述高炉的内侧突出的多个突起部。2.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，所述突起部的突出尺寸为50～150mm，邻接的所述突起部的间隔为200～700mm。3.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，所述突起部沿着所述高炉的圆周方向连续或断续地设置。4.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，所述突起部的表面由高硬度材料形成。5.根据权利要求4所述的冷却壁，其特征在于，在所述冷却壁主体上形成凹部，所述突起部是埋入所述凹部并从所述基准面突出的凸块，所述凸块由高硬度材料形成。6.根据权利要求4所述的冷却壁，其特征在于，所述突起部与所述冷却壁主体一体地形成。7.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，所述冷却壁主体为铜或铜合金。8.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，在所述突起部的内部设有用于冷却所述突起部的管路。9.根据权利要求1所述的冷却壁，其特征在于，在设在所述基准面的两端侧的所述突起部的对置的2个侧面中，所述突起部的下方侧的侧面与所述基准面形成的角度低于90度。10.一种高炉，其特征在于，具备权利要求1～9中任一项所述的冷却壁。2CN102770563A说明书1/11页冷却壁及高炉技术领域[0001]本申请基于2010年02月23日提出的日本申请特愿2010-036841来主张优先权，这里引用其内容。背景技术[0002]现有的高炉多采用下述结构：在铁皮（壳体）的内侧设置冷却壁，在其内侧设置耐火砖。高炉的内表面承受炉内的高温，同时暴露于沿炉内下降的装入料（炉料）下，从而承受机械性损耗。而且，在经过一定期间耐火砖损耗后，冷却壁的表面发生损耗。为了应对这样的损耗，开发了在冷却壁的炉内侧的表面形成凹部，在该凹部嵌入耐火材料等的结构（参照专利文献1）。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2001-49316号公报发明内容[0006]发明所要解决的课题[0007]高炉中，在炉身部（从炉身中部到上部），装入料为形成层状的粒状的焦炭及铁矿石（烧结、块矿石等），此部位的冷却壁承受装入料粒子造成的机械性磨损。对于这样的机械性磨损，所述的嵌入耐火材料的耐久性不能说足够。[0008]本发明的目的在于，提供一种即使对于装入料粒子造成的机械性磨损也可得到足够的耐久性的冷却壁及高炉。[0009]用于解决课题的手段[0010]本发明基于由本发明者们的锐意研究的结果得到下述见识：装入料粒子造成的机械性磨损取决于装入料粒子的形状、硬度及下降速度，通过抑制冷却壁表面处的装入料速度（形成停滞层）可大幅度缓和磨损。本发明基于所述见识，抑制冷却壁表面上的装入料的速度。作为用于形成停滞层（静止层）的构成，在高炉炉内侧的冷却壁的表面形成突起，容易发生覆盖冷却壁表面的装入料的停滞层。具体的构成如下。[0011]本发明为解决上述课题，达到上述目的，采用了以下的手段。即，[0012]（1）本发明的一个方式的冷却壁，其是设在高炉的炉身部内周的冷却壁，其具备：具有面向所述高炉的内部空间的基准面的冷却壁主体；和由所述基准面朝所述高炉的内侧突出的多个突起部。[0013]根据上述（1）所述的冷却壁，通过冷却壁主体的基准面构成高炉的炉内表面，而且通过从基准面向炉内侧突出的突起部使沿炉内下降的装入料减速，从而沿着基准面形成停滞层。停滞层相对于冷却壁主体的基准面相对速度减小，可减轻由