高炉冷却壁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111197114A(43)申请公布日2020.05.26(21)申请号202010166913.6(22)申请日2020.03.11(71)申请人广西柳州钢铁集团有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号申请人广西钢铁集团有限公司(72)发明人磨俊铭陈汝刚阎峰靳高峰关江峰苏世军魏昌贵覃华杰何利苏日鹏(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人覃伟辉(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高炉冷却壁(57)摘要本发明公开了一种高炉冷却壁，涉及冶金设备制造技术领域，包括有冷却壁体，所述冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件，相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件错开设置，在所述冷却壁体热面上浇注有与所述冷却壁体和所述锚固件成为一个整体的钢纤维浇注料层。与现有技术相比，本发明浇注施工工艺简单，浇注成一个整体防止产生累积误差，可以避免钢纤维浇注料层与冷却壁体结合不牢固、松散及脱落现象，有利于冷却壁的倒运及安装，钢纤维浇注料层的挂渣能力强且渣皮的稳定性能够得到保证。CN111197114ACN111197114A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁，包括有冷却壁体（1），所述冷却壁体（1）热面上间隔排列有燕尾型凹槽，其特征在于：所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件（3），相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件（3）错开设置，在所述冷却壁体（1）热面上浇注有与所述冷却壁体（1）和所述锚固件（3）成为一个整体的钢纤维浇注料层（2）。2.根据权利要求1所述高炉冷却壁，其特征在于：所述锚固件（3）具有由条形钢板弯制而成并与所述燕尾型凹槽相匹配的燕尾凸起（3-1），所述燕尾凸起（3-1）的开口处两侧分别向外折弯成相对设置的两个斜板部（3-2），两个所述斜板部（3-2）之间夹角为α，所述燕尾凸起（3-1）的开口处两侧通过支撑钢条（3-3）连接。3.根据权利要求2所述高炉冷却壁，其特征在于：设置于同一条所述燕尾型凹槽内的所述锚固件（3）通过固定钢条（4）连接，所述固定钢条（4）连接于所述燕尾凸起（3-1）的底部，所述固定钢条（4）中心线与所述燕尾型凹槽的中心线基本重合。4.根据权利要求1或2或3所述高炉冷却壁，其特征在于：所述锚固件（3）的布置按一条所述燕尾型凹槽内设置三个所述锚固件（3），与其相邻的所述燕尾型凹槽内设置两个所述锚固件进行交替布置，每两个所述锚固件（3）之间的间距相等。5.根据权利要求2或3所述高炉冷却壁，其特征在于：两个所述斜板部（3-2）之间夹角角度α为55～65度。6.根据权利要求4所述高炉冷却壁，其特征在于：两个所述斜板部（3-2）之间夹角角度α为55～65度。7.根据权利要求1或2或3所述高炉冷却壁，其特征在于：所述钢纤维浇注料层（2）的厚度B为120mm～180mm。8.根据权利要求4所述高炉冷却壁，其特征在于：所述钢纤维浇注料层（2）的厚度B为120mm～180mm。9.根据权利要求5所述高炉冷却壁，其特征在于：所述钢纤维浇注料层（2）的厚度B为120mm～180mm。10.根据权利要求6所述高炉冷却壁，其特征在于：所述钢纤维浇注料层（2）的厚度B为120mm～180mm。2CN111197114A说明书1/3页高炉冷却壁技术领域[0001]本发明涉及冶金设备制造技术领域，尤其是一种用于高炉炉腹B1段至炉身上部R2段的冷却壁。背景技术[0002]高炉冷却壁是高炉内部的重要冷却部件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能，通常在冷却壁上镶砌耐火砖。现有一种高炉冷却壁，包括有冷却壁体和镶砌在冷却壁体热面的镶砖，冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，镶砖具有与燕尾型凹槽相配合的燕尾榫。这种高炉冷却壁在生产中存在以下不足：1、镶砖与冷却壁体未能一体成型施工，镶砖缝较多，砖缝易产生累积误差，且镶砖砌筑施工工艺复杂。2、冷却壁的倒运及安装过程对平稳性要求高，镶砖容易出现不牢固、松散及脱落现象。3、镶砖的挂渣能力较差及渣皮的稳定性难以保证。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种高炉冷却壁，它可以解决现有高炉冷却壁镶砖缝较多，砖缝易产生累积误差，且镶砖砌筑施工工艺复杂；镶砖容易出现不牢固、松散及脱落现象，镶砖的挂渣能力较差及渣皮的稳定性难以保证的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种高炉冷却壁，包括有冷却壁体，所述冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件，相邻两个所