用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102765733A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102765733A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210270687.1(22)申请日2012.08.01(71)申请人河南中鸿集团煤化有限公司地址467045河南省平顶山市石龙区中鸿路2号(72)发明人李红超周云辉赵斌任云亮李志刚(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人缪风举(51)Int.Cl.C01C1/04(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备及工艺(57)摘要本发明涉及一种用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备及工艺，所述的甲醇驰放气原料管道与驰放气提氢系统相连接，驰放气提氢系统与解吸气压缩机和氢氮联合压缩机相连接，氢氮联合压缩机与脱氧干燥装置、氮气原料管道、氨合成系统相连接，氨合成系统分别与氨合成循环机、冰机系统、液氨球罐相连接；所述的焦炉气原料管道与联合压缩机相连接，联合压缩机与活性炭粗馏装置相连接，活性炭粗馏装置与变温吸附系统相连接，变温吸附系统与焦炉气提氢系统相连接，焦炉气提氢系统与水解精脱硫系统相连接，水解精脱硫系统与脱氧干燥系统相连接，脱氧干燥系统又与联合压缩机相连接，联合压缩机又与氢氮联合压缩机相连接。CN1027653ACN102765733A权利要求书1/2页1.一种用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备，包括甲醇驰放气原料管道（1）、焦炉气原料管道（20）、氮气原料管道（11），其特征在于：所述的甲醇驰放气原料管道（1）与驰放气提氢系统（2）相连接，驰放气提氢系统（2）通过管道与解吸气压缩机（4）和氢氮联合压缩机（3）相连接，氢氮联合压缩机（3）通过管道与脱氧干燥装置（5）、氮气原料管道（11）、氨合成系统（7）相连接，氨合成系统（7）分别通过管道与氨合成循环机（6）、冰机系统（8）、液氨球罐（9）相连接；所述的焦炉气原料管道（20）与联合压缩机（12）相连接，联合压缩机（12）通过管道与活性炭粗馏装置（13）相连接，活性炭粗馏装置（13）通过管道与变温吸附系统（14）相连接，变温吸附系统（14）通过管道与焦炉气提氢系统（15）相连接，焦炉气提氢系统（15）通过管道与水解精脱硫系统（16）相连接，水解精脱硫系统（16）通过管道与脱氧干燥系统（17）相连接，脱氧干燥系统（17）又通过管道与联合压缩机（12）相连接，联合压缩机（12）又通过管道与氢氮联合压缩机（3）相连接。2.根据权利要求1所述的用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备，其特征在于：所述的氨合成系统（7）和氨合成循环机（6）之间设置有氨合成驰放气管道（10）,氨合成驰放气管道（10）与甲醇燃气管网管道（18）相连接，甲醇燃气管网管道（18）与解吸气压缩机（4）相连接，在解吸气压缩机（4）与驰放气提氢系统（2）之间设置有焦化燃气管网管道（19）。3.一种利用权利要求1所述的用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备生产液氮的工艺，其特征在于，其工艺如下：1）甲醇弛放气提氢来自甲醇驰放气原料管道（1）的甲醇弛放气，经减压到3.2MPa后进入驰放气提氢系统（2），依次经历吸附，多级压力均衡降、顺放、逆放、冲洗、多级压力均衡升、最终升压，在逆放前期压阶段的气体进入缓冲罐，在装置无逆放时送入混合罐；在逆放后期的气体和冲洗部分的气体进入解吸气混合罐；解吸气经过解吸气缓冲罐和混合罐稳压，压力为10至30kPa，一部分经解吸气压缩机（4）增压到0.3MPa后送甲醇燃气管网管道（18），剩下全部解吸气不须经加压即送焦化燃气管网管道（19）；产品氢气去氢氮联合压缩机（3）加压到14MPa后作为合成氨新鲜原料气送氨合成系统（7）；2）焦炉气提氢来自焦炉气原料管道（20）的焦炉气经联合压缩机（12）压缩后，压力为0.8MPa，然后经3活性炭粗馏装置（13）将焦炉气中的H2S脱除到1mg/Nm以下，再经变温吸附系统（14）后送焦炉气提氢系统（15）,依次经历吸附，多级压力均衡降、顺放、逆放、抽真空解吸、多级压力均衡升、最终升压,在逆放前期的气体进入缓冲罐，在装置无逆放时送入混合罐；在逆放后期部分的气体和抽真空解吸部分的气体进入解吸气混合罐；提取请气后送入水解精脱硫系统（16）和脱氧干燥系统（17）进行脱氧脱硫，然后送往联合压缩机（12）增压到3.0MPa后送氨合成系统（7）；3）氮气脱氧来氮气原料管道（11）的氮气，经氢氮联合压缩机（3）增压到14.25MPa后即进入脱氧干燥装置（5）中脱除其中的氧气，再经干燥后即按氨合成需要的比例送氨合成系统（7）；4）氨合成将步骤1）和步骤2）中制得的氢气与步骤3）中脱氧干燥后的氮气送入氨合成