甲醇驰放气回收利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102580490A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102580490A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210011730.2(22)申请日2012.01.16(71)申请人重庆市万利来化工股份有限公司地址402660重庆市潼南县桂林街道办事处五湖路2号(72)发明人石红兵何利生黎厚德(51)Int.Cl.B01D53/72(2006.01)C01B3/22(2006.01)C01B3/52(2006.01)C01B3/50(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称甲醇驰放气回收利用工艺(57)摘要本发明属于化工废气回收领域，具体涉及一种甲醇驰放气回收利用工艺；包括如下步骤：首先在常温下将甲醇驰放气减压至1.0～1.5Mpa；然后进入换热器加热到200～450℃；然后再进入转化炉，控制转化炉温度在620～720℃，转变成一氧化碳、二氧化碳和氢气混合气；之后将反应得到的混合气进入加氧转化炉，在温度820～1000℃及有氧的条件下，使未完全转化的甲醇及甲烷，进一步转化一氧化碳、二氧化碳及氢气；再将得到的混合气体再通入变换炉，将一氧化碳转化为二氧化碳，变换炉温度控制在380～450℃；最后混合气体经MDEA溶液脱除二氧化碳，从而分离得到氢气；采用本发明技术方案的甲醇驰放气回收利用工艺，污染小，且可以回收利用，经济效益和环境效益都较高。CN1025849ACN102580490A权利要求书1/1页1.甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于包括有如下步骤：首先在常温下将甲醇驰放气，减压至1.0～1.5Mpa；然后进入换热器加热到200～450℃；加热后的甲醇驰放气进入转化炉，控制转化炉温度在620～720℃，转变成一氧化碳、二氧化碳和氢气混合气；上一步骤反应得到的混合气进入加氧转化炉，在温度820～1000℃及有氧的条件下，使未完全转化的甲醇及甲烷，进一步转化一氧化碳、二氧化碳及氢气；得到的混合气体再通入变换炉，将一氧化碳转化为二氧化碳，变换炉温度控制在380～450℃；最后混合气体经MDEA溶液脱除二氧化碳，从而分离得到氢气。2.根据权利要求1所述的甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于:步骤1)控制压力在1.3Mpa。3.根据权利要求1或2所述的甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于:步骤2)中所述的换热器为气气换热器，温度加热到300℃。4.根据权利要求3所述的甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于:步骤3)转化炉温度控制在660℃。5.根据权利要求3所述的甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于:步骤4)加氧转化炉的温度控制在910℃。6.根据权利要求1或2所述的甲醇驰放气回收利用工艺，其特征在于:步骤5)变换炉温度控制在410℃。2CN102580490A说明书1/2页甲醇驰放气回收利用工艺技术领域[0001]本发明属于化工废气回收领域，具体涉及一种甲醇驰放气回收利用工艺。背景技术[0002]驰放气通常是指，在化工生产中不参与反应的气体或者因品位过低不能利用，在化工设备或管道中积聚而产生的气体。由于驰放气影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率等，驰放气必须定期排放。[0003]在甲醇生产过程中的驰放气富含52～65%的氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷及氮气，同时也含有甲醇、甲酸甲脂等部分有用成份。对于甲醇驰放气的传统处理方法是将其作为燃料气燃烧使用，但是由于其中含量较大的氢气热值较低，直接燃烧利用的价值不高，同时由于其它杂质在燃烧过程中还会放出刺鼻的气味，污染大气环境，显然这种传统的甲醇驰放气处理方式亟待改善。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种污染小，可回收利用，经济和环境效益高的甲醇驰放气回收利用工艺。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种甲醇驰放气回收利用工艺，包括有如下步骤：1）首先在常温下将甲醇驰放气，减压至1.0～1.5Mpa；2）然后进入换热器加热到200～450℃；3）加热后的再进入转化炉，控制转化炉温度在620～720℃，转变成一氧化碳、二氧化碳和氢气混合气；4）上一步骤反应得到的混合气进入加氧转化炉，在温度820～1000℃及有氧的条件下，使未完全转化的甲醇和甲烷，进一步转化一氧化碳、二氧化碳及氢气；5）得到的混合气体再通入变换炉，将一氧化碳转化为二氧化碳，变换炉温度控制在380～450℃；6）最后混合气体经MDEA溶液脱除二氧化碳，从而分离得到氢气。[0006]上述步骤3中的反应方程式为：2CH3OH=2CO+CO2+H2CH4+H2O=CO+CO2+H2上述步骤4中的反应方程式为：2CH3OH=2CO+CO2+H2CH4+H2O=CO+CO2+H2上述步骤5中的反应方程