罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102764964A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102764964A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210273875.X(22)申请日2012.08.03(71)申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人杨有进许文峰(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法(57)摘要本发明涉及一种罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其步骤包括：（1）风机叶轮性能设计：确定风机叶轮线速度U2，确定风机叶轮外径D2，利用经验公式D1/D2=0.55-0.62得出风机进口直径D1数据；（2）利用三维软件soildworks建模；（3）零件放样及压模；（4）风机的焊接。本发明采用后，可以提高风机叶轮的使用寿命。CN1027649ACN102764964A权利要求书1/2页1.一种罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其特征是包括以下步骤：第一步：根据炉内循环工况的气体参数，进行气动性能设计，设计出满足炉内循环工况条件运行的风机；第二步：通过三维绘图软件soildworks建模，对风机性能进行校核，同时根据模型的受力分析，正确采用性价比较高的材料；第三步：通过工艺放样，对每一个零件的展开图形进行绘制，通过绘制的图形，对零件进行下料，然后利用模具压模，从而制作出风机的每一个零部件；第四步：根据焊接工艺，对风机进行焊接，并且对相关焊缝进行超声波探伤检查，以检查焊缝是否焊透；在风机叶轮气流进口处受力最大的地方焊接一块腹板，加大叶片的厚度，以提高风机的使用寿命；第五步：风机焊接完毕后需要作退火处理，以消除风机内应力；第六步：对已制作完毕的风机进行动平衡校核，使风机叶轮不平衡精度达到设计要求。2.根据权利要求1所述的罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，根据罩式炉高温叶轮的使用有关参数，包括流量为95000M3/h，压力为850Pa，温度为800℃，风机转速450-2500rad/min，然后采用以下方法进行设计，保证风机叶轮在每一个转速下均满足工况要求，设计步骤如下：（1）根据伯努利方程HPOL=R*σ*ΔT=87.1675：式中：气体常数R=29.3，此数值是依据循环气体成份主要为空气来确定；指数系数σ=K/(K-1)ηpol=2.975，其中K为绝热指数，K=1.4；ηpol为风机效率，取85%在风机使用中进行测量计算；ΔT为风机运行过程中温度差，在循环风机中忽略不计；（2）确定风机叶轮线速度U2：根据HPOL=X*U22公式，按照能量头系数X=0.0157，来计算出U2=75m/s；（3）确定风机叶轮外径D2：根据U2=πD2n/60公式，其中π为圆周率，电机转速n为450转速，来计算出D2=955mm，最终确定风机外径D2=950mm；（4）根据风机叶轮行业试验，得出下述经验公式：D1/D2=0.55-0.62，其中风机进口直径D1=590mm，通过上述步骤，设计出满足炉内循环工况条件运行的风机叶轮，风机有效直径为950mm，叶片数量为15片，叶片为双弧线，并且对出口部分叶片采用小于90°的后向叶片，对于进口部分的叶片采用90°径向型叶片。3.根据权利要求2所述的罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其特征是利用三维绘图软件soildwroks对该风机进行1:1建模，最大限度模拟风机叶轮的工作环境，使风机通过在三维软件中模拟运行，检测上述计算以及经验选取是否正确，同时根据风机的受力分析，对采用最合理化的制作材料提供依据。4.根据权利要求1所述的罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其特征是在制作过程中，需对风机的前盘、后盘以及叶片进行放样，然后通过放样尺寸对材料进行下料，通过模具对放样的材料实体进行压模成型。5.根据权利要求1所述的罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其特征是：（1）在焊接时，需对焊接过程进行严格的控制；2CN102764964A权利要求书2/2页（2）在焊接完毕后，需对焊缝进行着色、渗透检查，保证无气孔，无裂纹未融合；（3）检查未出现严重咬边缺陷；（4）着色完毕后，需要对每条焊缝进行超声波探伤检查，必须焊透，并达到JB4730-94《压力容器无损检测》一级标准。6.根据权利要求1所述的罩式炉高温循环风机叶轮的制造方法，其特征是所述退火处理工艺参数为：热处理时，先从常温经过4.5小时升温至930℃，然后在930℃保温3小时，停止加热冷却，冷却至500℃后开炉冷却至常温后出炉。7.根据权利要求1所述的罩式炉高温