延迟减粘裂化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776025A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776025A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201110118039.X(22)申请日2011.05.09(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人常忠伟刘维功孙绘宏邱柏曾海王雷王磊陈庆华边江(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人刘映东(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称延迟减粘裂化装置(57)摘要本发明公开了一种延迟减粘裂化装置，属于石油炼制加工工艺领域。所述装置包括第一反应塔，所述第一反应塔下端与加热炉连接，上端与分馏塔连接，还包括第二反应塔，所述第二反应塔下端通过第一管路与所述加热炉连接，上端与所述分馏塔连接，所述第一反应塔与所述加热炉之间设有第一阀门，与所述分馏塔之间设有第二阀门，所述第一管路上设有第三阀门，所述第二反应塔与所述分馏塔之间设有第四阀门，所述第一反应塔上端与所述第二反应塔下端通过第二管路连接，所述第二管路上端设有第五阀门，下端设有第六阀门。本发明通过将一段上流式反应塔改为两段上流式反应塔，提高了反应塔的运行效果，操作灵活、实现了装置不停工分别进行塔内清理的目的。CN102765ACN102776025A权利要求书1/1页1.一种延迟减粘裂化装置，包括第一反应塔，所述第一反应塔下端与加热炉连接，上端与分馏塔连接，其特征在于，还包括第二反应塔，所述第二反应塔下端通过第一管路与所述加热炉连接，上端与所述分馏塔连接，所述第一反应塔与所述加热炉之间设有第一阀门，与所述分馏塔之间设有第二阀门，所述第一管路上设有第三阀门，所述第二反应塔与所述分馏塔之间设有第四阀门，所述第一反应塔上端与所述第二反应塔下端通过第二管路连接，所述第二管路上端设有第五阀门，下端设有第六阀门。2.根据权利要求1所述的延迟减粘裂化装置，其特征在于，所述加热炉具体包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一反应塔与所述第一加热炉连接，所述第二反应塔与所述第二加热炉连接。3.根据权利要求1所述的延迟减粘裂化装置，其特征在于，所述第三阀门位于所述第一管路的上端，所述第一管路的下端设有第七阀门。2CN102776025A说明书1/3页延迟减粘裂化装置技术领域[0001]本发明涉及石油炼制加工工艺领域，特别涉及一种延迟减粘裂化工艺。背景技术[0002]石油加工过程中，很多工艺都需要通过减粘裂化装置进行减粘处理。[0003]参见图1，现有减粘裂化装置为一段上流式反应塔，闪底油经闪底油加热炉进入反应塔，在反应塔内进行减粘裂化反应后进入分馏塔进行下一步工序，闪底油在反应塔内通过塔顶压力自动控制阀14控制反应塔内压力，调节反应深度以及反应停留时间。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：[0005]由于处理量频繁调整，但油品在反应塔内停留时间以及反应温度、压力的变化无从调整，造成反应塔内油品高温结焦问题严重，反应塔在生产运行过程中，反应塔底部进料口两侧死区及塔盘沉积的焦粉以及泥沙混合物，严重堵塞油品的上行速度，并对反应塔顶的压力控制、油品反应停留时间以及反应的深度产生较大影响，高温带来的裂解深度过大进一步造成焦粉的形成，从而造成恶性循环，影响反应塔的实际运行效果，不仅对装置目的产品的质量产生较大影响，严重时装置只能停工处理，扰乱装置生产的正常运行，给装置加工过程带来较严重的安全隐患。发明内容[0006]本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种延迟减粘裂化装置，通过将一段上流式反应塔改为两段上流式反应塔，提高了反应塔的运行效果，由于两段式运行可实现装置不停工分别进行塔内清理，保证在加工劣质重油时，反应塔系统长周期优化运行。[0007]为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：[0008]一种延迟减粘裂化装置，包括第一反应塔，所述第一反应塔下端与加热炉连接，上端与分馏塔连接，还包括第二反应塔，所述第二反应塔下端通过第一管路与所述加热炉连接，上端与所述分馏塔连接，所述第一反应塔与所述加热炉之间设有第一阀门，与所述分馏塔之间设有第二阀门，所述第一管路上设有第三阀门，所述第二反应塔与所述分馏塔之间设有第四阀门，所述第一反应塔上端与所述第二反应塔下端通过第二管路连接，所述第二管路上端设有第五阀门，下端设有第六阀门。[0009]所述加热炉具体包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一反应塔与所述第一加热炉连接，所述第二反应塔与所述第二加热炉连接。[0010]进一步地，所述第三阀门位于所述第一管路的上端，所述第一管路的下端设