一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776383A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776383A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210229496.0(22)申请日2012.07.04(71)申请人杨龙安地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市金湖东路123号(72)发明人杨龙安(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赵云(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法(57)摘要本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅法，属于铅冶炼技术领域。本发明的工艺步骤为：①粗铅物料制备：将含铅物料与石英石，石灰石熔剂按0.9～1.3%的硅酸度配制，混匀，含铅物料和熔剂应破碎到粒度≤40mm；②初铅熔炼准备：在富氧侧吹熔炼炉中先将部分粗铅物料熔化形成300～400mm深度；③粗铅熔炼：粗铅物料连续送入炉膛，控制熔炼的风煤比、温度和高压富氧的供给，铅熔体下沉经虹吸口自流于炉前床内保温储备，铅液深度储备到溢流口时自动流入浇注模内成锭，而漂浮累积的炉贫渣放出，引入粗铅物料制备工序。本发明投资少，熔炼效率高，能耗低，便于布置，处理能力大，适用规模生产，物料无需制粒，制砖和干燥和储备，烟道粘结轻。CN1027638ACN102776383A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法，其特征在于步骤如下：①粗铅物料制备：将含铅物料与石英石，石灰石熔剂按0.9～1.3%的硅酸度配制，混匀，含铅物料和熔剂应破碎到粒度≤40mm；②初铅熔炼准备：在富氧侧吹熔炼炉中先将部分粗铅物料熔化形成300～400mm深度；③粗铅熔炼：配制好的粗铅物料按66.7～85/min连续送入炉膛，熔炼的风煤比为，风压为0.3Mpa～1.8Mpa，风量为25～35m3/min，煤粉消耗量为4.6～8.8kg/min，温度控制为800～1300℃，高压富氧空气的压强为0.08～0.20Mpa，氧气浓度22～60%，压缩空气的压强0.035～0.15Mpa，铅熔体下沉经虹吸口自流于炉前床内保温储备，当炉前床的铅液深度储备到溢流口时自动流入浇注模内成锭，而漂浮累积的炉贫渣放出，引入粗铅物料制备工序。2.按权利要求1所述的富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法，其特征是：①含铅物料的铅品位为5～75wt%，配制好的粗铅物料中，石英石3～8wt%，石灰石3～8wt%，含铁物料2～11%，其余为含铅物料；②富氧侧吹熔炼炉点火前先将木材堆放于炉膛底，再将粒度30～80mm的焦炭放于木材上，另加入重油，再加入粒度0.5～2.0mm的粗铅物料，点火后以21～30℃/min将炉温逐渐升高到900～1200℃；③在粗铅熔炼工序中，铅液上漂浮累积的炉贫渣经检测铅品位达2～5wt%时，应打开放渣口排出贫渣至留底铅液深度300～400mm止。3.按权利要求2所述的富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法，其特征是：在所述含铅物料中，铅精矿占70～85wt%，其余为铅原矿、铅精渣、铅烟尘。4.按权利要求2所述的富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法，其特征是：在粗铅熔炼工序中控制熔池熔体液深度为0.9～2.5m。5.按权利要求2所述的富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法，其特征是：在铅锍的熔炼中，石英砂占铅锍和石英石总重量的4～12%。2CN102776383A说明书1/4页一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅的方法技术领域[0001]本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼粗铅法，属于铅冶炼技术领域。背景技术[0002]目前国内粗铅生产的主要工艺有：闪速熔炼加转炉吹炼，顶吹熔池熔炼加转炉吹炼；密闭鼓风炉熔炼加转炉吹炼或是顶吹熔炼或是鼓风炉熔炼，等几种常见的熔炼方式，有的是国外专利，有的是国内借鉴改进引用，长期以来均为国内各类型的炼铅企业所采用，但是均存在着各自不足，归集起来，不足之处分为两类：第一类是国外熔炼工艺的规模庞大，工艺复杂，操作难度大，投资巨大，第二类是国内引进改进工艺，主要的问题是，单位产品能耗高，另一问题是环境污染严重，此外就是劳动强度大，劳动生产率低。由于诸多问题，国外的粗铅生产工艺仅有个别的大型企业在采用，国内工艺的顶吹熔炼法渐渐减少，鼓风炉熔炼法因污染严重而被国家例为淘汰工艺。因此上述提到的各工艺归纳起来存在，操作复杂，投资巨大，能耗高，污染严重等缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种投资少，熔炼效率高，能耗低，结构紧凑，便于布置，占地面积少，处理能力大，适用规模生产，物料无需制粒，制砖和干燥和储备，烟道粘结轻，操作简单，易操作，易控制，机械化程度高，劳动强度低，单位生产率高，生产环境好，无“三废”超标外排的富氧侧吹熔池熔炼粗