一种热管式生物质炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776029A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776029A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210294931.8(22)申请日2012.08.16(71)申请人合肥工业大学地址230009安徽省合肥市屯溪路193号(72)发明人马培勇高永伟邢献军汪洪波张兵李慧(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/30(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种热管式生物质炭化炉(57)摘要本发明公开了一种热管式生物质炭化炉，炭化炉炉体内以隔板分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板中纵向固设有多排热管在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；生物质传送带自所述炭化室的原料进口进入炭化室并自生物炭出口出炭化室，且所述传送带在所述多排热管之间迂回行进；所述燃烧室的下部设有链条炉排，所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口、另一侧设有排烟口，所述炉体的底部设有空气进口及炉渣排口。本发明炭化炉采用热管加热，传送带运输原料的方式。提高了炭化的效率，炭化产品的得率和能源的利用率，解决了炭化受热不均匀的问题，同时也使生物质可以连续炭化。CN102769ACN102776029A权利要求书1/1页1.一种热管式生物质炭化炉，其特征在于，炭化炉炉体（1）内以隔板（9）分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板（9）中纵向固设有多排热管（7）在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；生物质传送带（4）自所述炭化室的原料进口（5）进入炭化室并自生物炭出口（8）出炭化室，且所述传送带（4）在所述多排热管（7）之间迂回行进；所述燃烧室的下部设有链条炉排（2），所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口（3）、另一侧设有排烟口（10），所述炉体的底部设有空气进口（12）及炉渣排口（11）。2.根据权利要求1所述的一种热管式生物质炭化炉，其特征在于，所述炭化室的顶部连通有粗燃气回流管道（6），所述粗燃气回流管道（6）与所述燃烧室连通。3.根据权利要求1所述的一种热管式生物质炭化炉，其特征在于，所述生物质传送带（4）在所述多排热管（7）之间呈S形迂回行进。2CN102776029A说明书1/2页一种热管式生物质炭化炉技术领域：[0001]本发明属于生物质技术领域，特别涉及一种热管式生物质炭化炉。背景技术：[0002]据国际可再生能源组织的预测，地下石油，天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右的时间。因此，寻找开发一种新能源与可再生能源显得尤为迫切。而生物质能源，是未来新能源与可再生能源的一个重要的发展方向。目前，生物质利用有生物质气化、生物质液化和生物质裂解技术等。其中，生物质裂解技术是最具潜力的生物质转化技术之一，生物质通过裂解可转化为3种产物：可燃气、生物油和木炭。而生物质炭化就是以制取生物质炭为目的的一种裂解技术：生物质在极低的升温速率、温度约400℃下长时间(15min~几天)裂解,可最大限度地得到生物质炭,生物质炭的最高产率为35%(质量分数)。生物质炭化过程必须在加热的环境中达到的，而传统的炭化方法，如炭化窑，间歇炭化窑，密闭闷罐炭化法，干馏法等，加热时间长，效率低，生物质受热也不均匀，炭化质量与产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大，可靠性低，炭产品生产的能耗高，污染严重，不能连续生产，且另外两种产物不能得到可靠的利用。这些都影响了炭化的产业化发展。发明内容：[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种热管式生物质炭化炉，本发明炭化炉采用热管加热，传送带运输原料的方式。提高了炭化的效率，炭化产品的得率和能源的利用率，解决了炭化受热不均匀的问题，同时也使生物质可以连续炭化。[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0005]一种热管式生物质炭化炉，炭化炉炉体内以隔板分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板中纵向固设有多排热管在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；[0006]生物质传送带自所述炭化室的原料进口进入炭化室并自生物炭出口出炭化室，且所述传送带在所述多排热管之间迂回行进；[0007]所述燃烧室的下部设有链条炉排，所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口、另一侧设有排烟口，所述炉体的底部设有空气进口及炉渣排口。[0008]本发明的结构特点也在于：[0009]所述炭化室的顶部连通有粗燃气回流管道，所述粗燃气回流管道与所述燃烧室连通。[0010]所述生物质传送带在所述多排热管之间呈S形迂回行进。[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：[0012]（1）采用热