一种稻壳脱硅制备活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102786052A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102786052A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210246408.8(22)申请日2012.07.16(71)申请人太仓市联林活性炭厂地址215423江苏省苏州市太仓市璜泾镇新联村2组4号(72)发明人薛剑平(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C01B31/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种稻壳脱硅制备活性炭的方法(57)摘要本发明公开了一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40～60wt％的氯化锌溶液按1：1.0～1：3.0的浸渍比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450～650℃，活化45～90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目，通过本发明的方法制备的稻壳活性炭，具有极佳的吸附性能。CN1027865ACN102786052A权利要求书1/1页1.一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，包括以下步骤：将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40～60wt％的氯化锌溶液按1：1.0～1：3.0的浸渍比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450～650℃，活化45～90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。2.根据权利要求1所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的活化温度为500～650℃。3.根据权利要求2所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的活化温度为550℃。4.根据权利要求1所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的浸渍比为1：1.5～1：3.0。5.根据权利要求4所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的浸渍比为1：2.5。6.根据权利要求1所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的保温时间为60min。7.根据权利要求1所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于：所述的氯化锌溶液浓度为55wt％。2CN102786052A说明书1/2页一种稻壳脱硅制备活性炭的方法技术领域[0001]本发明属于活性炭技术领域，涉及活性炭的制备，具体涉及一种稻壳脱硅制备活性炭的方法。背景技术[0002]活性炭是一种多孔碳材料，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。作为一种优良的吸附剂及催化剂载体，广泛用于液体和气体的净化、溶剂回收及作催化剂载体等，随着对环保问题的日趋重视。[0003]稻壳是有一定碳含量的农业副产品，我国拥有丰富的资源，但它的灰分含量过高，不经降灰处理，很难生产出高质量的活性炭。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，以稻壳为原料，采用氯化锌活化法制备木质活性炭。[0005]将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40～60wt％的氯化锌溶液按1：1.0～1：3.0的浸渍比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450～650℃，活化45～90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。[0006]优选的活化温度为500～650℃，进一步优选的活化温度为550℃。[0007]优选的浸渍比为1：1.5～1：3.0，进一步的优选的浸渍比为1：2.5。[0008]优选的保温时间为60min。[0009]优选的氯化锌溶液浓度为55wt％。[0010]通过本发明的方法制备的稻壳活性炭，具有极佳的吸附性能。具体实施方式[0011]本发明所用的稻壳来自攀枝花盐边稻米加工厂，试验当中所用氯化锌为分析纯。[0012]实施例1[0013]将100g稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40wt％的氯化锌溶液300g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450℃，活化90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。[0014]实施例2[0015]将100g稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度50wt％的氯化锌溶液200g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至550℃，活化70min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。[0016]实施例3[0017]将100g稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度60wt％的氯化锌溶液100g混3CN102786052A说明书2/2页合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至650℃，活化45min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。[0018]实施例4[0019]将100g稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度55wt％