一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787187A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787187A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210317906.7(22)申请日2012.08.31(71)申请人上海宝钢节能技术有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1813号3245室(72)发明人王芳曹先常李雪(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法(57)摘要本发明公开了一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法，包括高炉冲渣子系统、沉淀换热子系统与低温发电子系统，所述冲渣水通过高炉冲渣子系统冲渣后分离出乏蒸汽与高温冲渣水，所述乏蒸汽与高温冲渣水通过换热子系统换热后的冲渣水送入低温发电子系统发电。与现有技术相比，本发明在回收利用高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热时具有以下有益效果：一是对冲渣系统所含热量的全方位回收，从而提高了发电系统效率；二是系统采用了冷却塔两用，减少冷却塔数量、利用场地资源；三是系统回收了高炉冲渣水及乏蒸汽余热资源，节约能源，减少排放，产生良好的经济和社会效益。CN10278ACN102787187A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统，其特征在于，包括高炉冲渣子系统、沉淀换热子系统与低温发电子系统，高炉冲渣子系统包括产生乏蒸汽及高温冲渣水的高炉渣淬化造粒装置和乏蒸汽引入装置，沉淀换热子系统进一步包括沉淀池和换热装置，所述换热装置内设有乏蒸汽热量回收器，高炉渣淬化造粒装置的高温冲渣水出口连接沉淀池，沉淀池的出口连接乏蒸汽热量回收器，高炉渣淬化造粒装置的乏蒸汽出口通过换热装置连接至所述沉淀池，乏蒸汽热量回收器的出口连接至所述低温发电子系统，所述低温发电子系统至少包括低沸点工质低温发电装置及冷却装置，所述低沸点工质低温发电装置的热水进口端与乏蒸汽热量回收器的出口连接，所述低沸点工质低温发电装置的热水出口端、冷却水入口端、冷却水出口端分别与冷却装置连接，冷却装置的一出口还连接高炉渣淬化造粒装置，还包括以下循环通道，所述高炉渣淬化造粒装置产生的乏蒸汽经过乏蒸汽热量回收器与冲渣水进行热交换后形成乏蒸汽冷凝水，然后进入沉淀池，由此高炉渣淬化造粒装置、换热装置及沉淀池形成乏蒸汽流通通道；所述高炉渣淬化造粒装置产生的高温冲渣水经沉淀池净化、再经乏蒸汽热量回收器的热交换、送入低沸点工质低温发电装置利用其热量发电，其经过发电系统后冲渣水送入冷却装置进行冷却，冷却后的冲渣水可部分作为冷水进入低沸点工质低温发电装置加以利用，另一部分水进入高炉渣淬化造粒装置作为其输入水，以此高炉渣淬化造粒装置、沉淀池、乏蒸汽热量回收器、低沸点工质低温发电装置、冷却装置、高炉渣淬化造粒装置形成冲渣水整体循环利用通道；并且低沸点工质低温发电装置、冷却装置形成冲渣水发电系统循环利用通道。2.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统，其特征在于，所述沉淀池的出口连接乏蒸汽热量回收器设有把净化后冲渣水泵入乏蒸汽热量回收器的水泵。3.一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）冲渣水通过高炉渣淬化造粒装置将高炉熔融渣粒化，产生乏蒸汽和高温冲渣水，高温冲渣水经沉淀池沉淀净化，经水泵进入乏蒸汽热量回收器；（2）回收的乏蒸汽与高温冲渣水在乏蒸汽热量回收器中进行热交换，交换后乏蒸汽冷凝水经管道进入沉淀池，回收乏蒸汽热量的高温冲渣水由低沸点工质低温发电装置热水入口进入低沸点工质低温发电装置；（3）低沸点工质低温发电装置利用冲渣水热量进行发电，输出电力送用户使用；（4）发电后的冲渣水由低沸点工质低温发电装置的热水出口流出，进入冷却装置进行冷却，经冷却后的冲渣水可用作为发电系统冷却水，由低沸点工质低温发电装置的冷水入口进入冷凝器，冷凝工质后经低沸点工质低温发电装置冷水出口流出进入冷却装置再次冷却；（5）冷却装置中的冲渣水除进入低沸点工质低温发电装置冷水入口部分外，其它均再次送入高炉渣淬化造粒装置循环使用。2CN102787187A说明书1/4页一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉烟气余热回收利用技术领域，特别涉及一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法。技术背景[0002]高炉炼铁过程中产生温度高达1450℃高温熔融渣，含有大量余热资源。现有工艺主要采用水淬方式进行资源化处理，炉渣水淬时产生大量乏蒸汽和热冲渣水，炉渣热量经由乏蒸汽及热冲渣水排放到环境中，同时冲渣水循环冷却时需