一种高炉冲渣水余热发电系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103060498B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310006806.7CN101792830A,2010.08.04,全文.CN1856583B,2010.12.01,全文.(22)申请日2013.01.09CN202626213U,2012.12.26,全文.(73)专利权人北京世纪源博科技股份有限公司CN102787874A,2012.11.21,[0032]段，说地址100036北京市丰台区金家村288号华明书附图1.信大厦综合楼一层CN1152113A,1997.06.18,说明书附图1，(72)发明人徐晓丽陈恩鉴说明书1-2段.(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限CN102534073A,2012.07.04,说明书公司44001[0064]-[0082]段，说明书附图1.代理人黄培智审查员朱虹(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)(56)对比文件GB2375160A,2002.11.06,全文.CN201136871Y,2008.10.22,全文.权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高炉冲渣水余热发电系统(57)摘要本发明提供对高炉水萃冲渣工艺进行改进，提出一种充分回收熔渣余热用于发电的系统。系统包括大气压式热虹吸冲渣塔，大气压式热虹吸冲渣塔出口端依次连接脱水装置、带过滤装置的热水池、热水泵、闪蒸器、负压汽轮机、异步发电机，负压汽轮机排汽口与湿式空冷冷凝器连接，闪蒸器、湿式空冷冷凝器排水口均与冲渣水池相连，冲渣水池通过冲渣泵将与大气压式热虹吸冲渣塔相连。系统采用负压蒸汽发电技术将低品位的热能转化为电能，为降低投资及厂用电，湿式空冷冷凝器采用高位布置，不需设置凝结水泵。同时，为解决冲渣过程的不连续性和电站连续运行的矛盾，系统使用异步发电机代替同步发电机组，可达到降低初投资和运行维修费用、系统简单易控的目的。CN103060498BCN103060498B权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水余热发电系统，其特征在于：包括依次连接构成连接回路的闪蒸器(21)、负压汽轮机(22)、湿式空冷冷凝器(23)、冲渣水池(25)和闪蒸器(21)，所述负压汽轮机(22)与异步发电机(24)相连；所述冲渣水池(25)分出两条管路，分别通过冲渣水泵(27)和喷淋水泵(26)连接到大气压热虹吸冲渣塔(30)；大气压热虹吸冲渣塔(30)出口端通过管路连接回闪蒸器(21)，在该管路上依次连接有脱水装置(35)、热水池(38)、热水泵(36)；所述湿式空冷冷凝器(23)包括乏汽联箱(15)，以及与乏汽联箱(15)相连的带预定弧度的高效换热管束(5),高效换热管束(5)的另一端与凝结水联箱(6)连接，在高效换热管束(5)下方有循环水再冷装置(7)、V型进风装置(8)、循环水蓄水槽(10)，循环水蓄水槽(10)与冷却水循环水泵(9)连接，冷却水循环水泵(9)通过管道与高效换热管束(5)上方由喷淋管驱动装置(4)驱动的喷淋管(16)连接，在高效换热管束(5)上方设有水分离器(3)、导流罩(2)，导流罩(2)内设引风机(1)，湿式空冷冷凝器(23)还包括带前置预冷器(12)的水环真空泵(11)抽真空系统，并通过信号输入输出端(14)与控制器(13)连接；所述大气压热虹吸冲渣塔(30)内设有安全门(32)，通过安全门(32)的隔断装置将空间隔为上部与排空管路(29)相通的空间和下部与熔渣槽进口(34)相通的半封闭空间，安全门(32)下方布置有喷淋管(31),熔渣槽进口(34)下方设制渣箱(33)，熔渣槽进口(34)的上部为集汽罩(28)，集汽罩(28)与排空管路(29)相通；所述制渣箱(33)与冲渣水泵(27)所在的管路连接，所述喷淋管(31)与所述喷淋水泵(26)所在的管路连接；所述湿式空冷冷凝器(23)采用高位布置。2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热发电系统，其特征在于：所述热水池(38)内设有过滤装置(37)。2CN103060498B说明书1/4页一种高炉冲渣水余热发电系统技术领域[0001]本发明涉及到高炉水萃冲渣工艺技术领域，尤其是一种充分回收熔渣余热用于发电的系统。背景技术[0002]高炉熔渣温度可达1450℃（热焓值为1770KJ/kg），蕴含着巨大的余热资源，设一座高炉日产渣量为4050t/d（渣铁比0.35），融渣所带热量将为82965KW。如何高效合理的利用高炉熔渣余热是钢铁行业技术难题。[0003]国内外已实现工业化应用的高炉熔渣处理方式有水萃渣、干渣、矿渣棉纤维三种，由