熔模精密铸造生产装置及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102794401102794401B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201110137764.11-3.CN101417329A,2009.04.29,全文.(22)申请日2011.05.25US4609031A,1986.09.02,全文.(73)专利权人宁波吉威熔模铸造有限公司审查员董明地址315135浙江省宁波市鄞州区云龙镇荷花桥(72)发明人罗绍康(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人尚世浩(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)(56)对比文件CN101618431A,2010.01.06,说明书倒数第1段、第2、3段、倒数第2段及图2.CN202105978U,2012.01.11,权利要求权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称熔模精密铸造生产装置及生产工艺(57)摘要本发明涉及一种熔模精密铸造生产装置及生产工艺，该装置包括有焙烧炉、砂壳干燥器、熔蜡水池，依工艺布局，所述砂壳干燥器分布于中间，还包括有两条辊道，所述的两条辊道上下排列，位于所述砂壳干燥器内，所述的下层辊道穿过干燥器下层进入熔蜡水池下方，所述的每一辊道在电机及与配套的减速机构带动下转动，所述的两辊道的运行方向相反，所述的两辊道所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述每个辊道上可放置有托盘；所述的砂壳干燥器的两侧各有一出料口和进料口，分别对应两层辊道。CN102794401BCN102794BCN102794401B权利要求书1/1页1.一种熔模精密铸造生产装置，其特征在于，该装置包括有焙烧炉、砂壳干燥器、熔蜡水池，依工艺布局，所述砂壳干燥器分布于中间，还包括有两条辊道，所述的两条辊道上下排列，位于所述砂壳干燥器内，所述的下层辊道穿过干燥器下层进入熔蜡水池下方，所述的每一辊道在电机及配套的减速机构带动下转动，所述的两辊道的运行方向相反，所述的两辊道所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述每个辊道上放置有托盘；所述的砂壳干燥器的两侧各有一出料口和进料口，分别对应两层辊道。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造生产装置，其特征在于，所述的对应每一层辊道进料口处有一托盘推入机，砂壳干燥器的出料口处有一托盘拉出机，所述的熔蜡模水池的出料口处有一托盘拉出机。3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造生产装置，其特征在于，所述的砂壳干燥器和熔蜡模水池外侧有保温装置。4.一种熔模精密铸造的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)首先，启动两个辊道的电机，2)将已经浇铸完成的砂模连续放入下层辊道的托盘上，随着辊道的运动，高温的浇铸完成的砂模经过砂壳干燥器，对砂壳干燥器预热，当浇铸完成的砂模运动到熔蜡水池下方时，利用该砂模依然存在的温度加热熔蜡水池；3)将挂完砂的蜡模放入熔蜡水池，待石蜡熔化后将砂壳取出，放入上层辊道的托盘上，随上层辊道运动进行砂壳干燥器，下层辊道上的浇铸完成的砂模将温度以辐射形式加热上层待干燥砂壳；4)将已经干燥的砂壳推入焙烧炉中，加热到900-1200℃，并保持温度1-3小时；5)下层辊道上的砂模继续运动到熔蜡水池下方，对水池加热，以保持熔蜡水池的温度；6)反复重复步骤2)。5.根据权利要求4所述的熔模精密铸造的生产工艺，其特征在于，所述的在砂壳干燥器内，将待干燥砂壳加热到300-500℃；所述步骤5)中，利用余热将水池加热到80-100℃。6.根据权利要求4所述的熔模精密铸造的生产工艺，其特征在于，在所述的步骤3)和4)之间还包括吹扫步骤，将在干燥器内加热产生的灰经过吹扫除掉，提高铸件的精度。7.根据权利要求6所述的熔模精密铸造的生产工艺，其特征在于，所述的吹扫步骤使用空气作为吹扫介质。2CN102794401B说明书1/3页熔模精密铸造生产装置及生产工艺技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造领域，尤其是涉及熔模铸造生产装置及生产工艺。背景技术[0002]熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。[0003]现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的：[0004]1、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；[0005]2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；[00