一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102795779A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102795779A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110138844.9(51)Int.Cl.(22)申请日2011.05.27C03C10/14(2006.01)C03C6/04(2006.01)(71)申请人淄博钰晶新型材料科技有限公司C03B32/02(2006.01)地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高科技创业园C座419室申请人赵保华(72)发明人赵保华陈国华梁东成陈海权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺(57)摘要本发明一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺，利用特定配方的微晶颗粒料为饰面层，特定要求的陶瓷基坯为基体层，采用“晶粒”布料技术，通过晶化烧结窑炉按特定的温度制度控制把微晶颗粒料和陶瓷基体烧结晶化成为一体的生产工艺，生产陶瓷基微晶复合板。微晶颗粒料配方中包括石英砂(或粉)、白云石砂(粉)、碳酸钙(或粉)、工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、着色剂、氧化剂及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1450～1580℃熔化成玻璃液，再经循环水淬成0～6mm颗粒，然后烘干筛分，通过采用“晶粒”布料技术工艺，均布于特定的陶瓷基体之上，装入模具后放入晶化烧结窑炉内按特定温度制度在1110～1180℃范围内晶化烧结，晶化保温时间10～100分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割等加工处理、包装后即得陶瓷基微晶复合板成品，本发明中采用“晶粒”布料技术工艺，布上一层3～5mm的特定配方的微晶颗粒料，放入晶化烧结窑炉中按特定的温度制度工艺烧结晶化而成的由陶瓷基体和微晶颗粒料组成的复合板材，再经磨抛切工艺，经检验后，包装即为成品，生产陶瓷基微晶复合板，颜色可以根据特定配方中的微晶颗粒料添加着色剂进行调整，适宜自动化批量生产，大大降低生产成本，缩短晶化烧结时间，提高劳动生产率和产品附加值，节省CN102795A能源，提高产能。CN102795779A权利要求书1/2页1.一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：1)、特定组成的微晶颗粒料制备①.混合原料：将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀：其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料；②.高温熔化：将上述混合好原料投入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1450～1580℃；③.水淬：由高温熔化炉流出的料柱直接用循环冷水淬成直径0～6mm的颗粒料；④.烘干筛分：颗粒料经烘干线烘干后，直接筛分成一定颗粒度的微晶颗粒料备用。2)、特定陶瓷基坯的选用原则①.陶瓷基坯的膨胀系数要与微晶颗粒料膨胀系数保持一致；②.陶瓷基坯的素烧温度要高于微晶颗粒料的晶化烧结温度；③.陶瓷基坯素烧后的热震性能尽可能与微晶颗粒料靠近；④.陶瓷基坯素烧后理化性能要稳定，不含与微晶颗粒料相污或反应的物质。3)、“晶粒”布料技术①.备好的微晶颗粒料利用布料设备，均匀地布在陶瓷基板之上；②.微晶颗粒料的大小、颜色、布料厚度、幅面范围等根据生产灵活控制；③.微晶颗粒料可以单层或复层，甚至多层次布料，可以随意调整颗粒度大小或级配比例，制成不同的立体纹理，展现出不同的装饰效果；④.装模待晶化烧结，把陶瓷基坯和微晶颗粒料按“晶粒”布料在特制规格的模具中待用。4)、晶化烧结窑炉热处理和磨抛切冷加工处理①.晶化烧结：将上述布好粒料的模具放入晶化烧结窑炉内加热烧结晶化，晶化温度1110～1180℃，晶化保温时间10～100分钟；②.出窑：在晶化烧结窑炉内按特定的温度制度退火，退火至温度不大于100℃，时间3～12小时，出窑冷却；③.脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即陶瓷基微晶复合毛板脱模，待加工；④.加工处理：对陶瓷基微晶复合毛板进行切割、研磨、抛光，检验包装为成品，待售。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺，其特征在于：2CN102795779A权利要求书2/2页采用把晶莹剔透特定细度的特种配方熔化而成的颗粒熔块料，均匀地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技术，然后入窑按特定的温度要求烧成的具有一定厚度的陶瓷基特种熔块料形成的复合板砖，叫″晶粒″布料技术工艺。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺，其特征采用了“晶粒”布料技术工艺，把微晶玻璃和陶瓷有机地结合在一起，形成了一种新型的具有两种产品优良特点的陶瓷基微晶复合板，该种晶料布料技术能达到各彩各色的艺术效果，饰面玉质晶体玲珑剔透，具有优良立体化表面装饰效果，散发出一种高贵而不矜持，典雅豪派的晶玉之气。″晶粒″布料技