一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796939A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796939A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210311431.0(22)申请日2012.08.29(71)申请人丹阳市锦雄机械制造有限公司地址212327江苏省镇江市丹阳市皇塘镇大庄村(72)发明人荆泽平傅明喜张军中(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人王新春(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法(57)摘要一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：1）配料、2）混合蠕化剂配置、3）蠕化处理、4）二次孕育处理、5）炉前试样和快速金相检验、6）扒渣覆盖、7）浇注；本发明，通过铁水含硫量检测确定，采用不同比例混合的稀土镁钙蠕化剂+低硅镁团块球化剂混合蠕化剂蠕化处理，硅钡孕育剂一次孕育和75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa、硬度HB175～210、延伸率δ≥1.5％。CN1027963ACN102796939A权利要求书1/2页1.一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：1）配料、2）混合蠕化剂配置、3）蠕化处理、4）二次孕育处理、5）炉前试样和快速金相检验、6）扒渣覆盖、7）浇注；其特征在于：1）、配料：铁水化学成分：C：3.40～3.65％、Si：1.40～1.8％、Mn：0.3～0.9％、磷P：0-0.07％、硫S：0.03～0.07％、其余为铁；2）、混合蠕化剂配置：将70～100%的稀土镁钙蠕化剂和0～30%的低硅镁团块球化剂混合配置成混合蠕化剂；3）蠕化处理：当电炉铁水熔化到1430~1440℃时，取铁水样品检测原铁水中的含硫量，确定混合蠕化剂的混合比例；将铁水的温度达到1450～1460℃时，加入占铁液重量0.9～1.1％的混合蠕化剂进行蠕化处理，铁水重量波动±5％；4）采用二次孕育处理工艺：一次孕育处理采用出铁槽冲入法孕育，孕育剂为硅钡合金，加入量为铁液重量的0.3～0.5％，硅钡合金成分为Ba4-6％，Ca为1-2％，Si为65-70％，Al为1-2％，其余为铁；二次孕育采用随流孕育，孕育剂为75硅铁合金，加入量为铁液重量的0.15～0.3％，孕育温度控制在1370～1380℃；5）炉前试样和快速金相检验：炉前试样尺寸为φ20mm；在2～3分钟快速检验炉前试样，确定蠕化效果：所述的炉前试样声音清脆、断口呈凹凸、颜色由黑灰色与银灰色网文组成，则蠕化率≥85％；所述的声音清脆，断口呈银灰色底和少量细小黑色点组成，则球状石墨较多，补加10～15％左右铁液量增加蠕化率；所述的断口由银灰色底和均匀分布的较大黑点组成，则表示出现较多片状石墨，补加0.2～0.5％稀土镁钙蠕化剂恢复蠕化率；6）、扒渣覆盖：采用0.2％的铁水重量的珍珠岩除渣剂进行扒渣1～2次，用0.2～0.3％的铁水重量的珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成35~40mm厚的保温覆盖层，防止包内铁水快速降温及蠕化元素的自然逸出；7）、浇注：蠕化处理后，在16～17分钟时间内将铁水浇注完毕。2.根据权利要求1所述的一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的稀土镁钙蠕化剂成分为：Re：10～13％、Ca：3～5％、Mg：3～5％、Si：43～47％、Cr：1～3%、Cu：3～5％、Ti：0～1％、其余为铁；低硅镁团块球化剂成分为：Mg：6～8％、Si：≤10％，其余为铁。3.根据权利要求1所述的一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的铁水含硫量在0.03～0.035％时，加入混合蠕化剂含量为：95~100%稀土镁钙蠕化剂和0~5%低硅镁团块球化剂。4.根据权利要求1所述的一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的铁水含硫量在0.035～0.045％时，加入混合蠕化剂含量为：85~95%稀土镁钙蠕化剂和5~15%低硅镁团块球化剂。5.根据权利要求1所述的一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的铁水含硫量在0.045～0.05％时，加入混合蠕化剂含量为：75~85%自稀土镁钙蠕化剂和15~25%低硅镁团块球化剂。6.根据权利要求1所述的一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的铁水含硫量在0.05～0.07％时，加入混合蠕化剂含量为：70~75%稀土镁2CN10279693