绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线及绿色蠕墨铸铁的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948633A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211674630.8(22)申请日2022.12.26(71)申请人禹州市恒利来新材料股份有限公司地址461670河南省许昌市禹州市产业集聚区西工业园区(72)发明人李建锋马宗阳闫启栋王昱方李占涛(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158专利代理师吴伟(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线及绿色蠕墨铸铁的制备方法(57)摘要本发明提供一种绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线及绿色蠕墨铸铁的制备方法，属于蠕墨铸铁制备技术领域，包括外皮以及包覆于外皮中的芯粉，所述芯粉由如下重量百分比组成：Si:40%‑50%；Ca:1%‑3%；Mg:7%‑10%；C:1%‑5%；RE:11%‑14%；Ba3%‑6%；其他余量；所述芯粉的粒度为0.1‑2.5mm；本发明优化包芯线成分，适应喂丝工艺，稳定蠕化元素的吸收率，保证蠕化率的稳定性，可以通过喂丝机一次喂入铁水进行蠕化处理；实现减少蠕化元素烧损和大量溢出，减少镁光烟尘的污染，可以精确地控制蠕化剂的加入量，减少蠕化剂加入量，减少降温，精确控制残余蠕化元素，从而稳定获得最佳蠕化效果。CN115948633ACN115948633A权利要求书1/1页1.一种绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线，其特征在于，包括外皮以及包覆于外皮中的芯粉，所述芯粉由如下重量百分比组成：Si:40%‑50%；Ca:1%‑3%；Mg:7%‑10%；C:1%‑5%；RE:11%‑14%；Ba3%‑6%；其他余量；所述芯粉的粒度为0.1‑2.5mm。2.如权利要求1所述的绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线，其特征在于，所述其他组分为N、Ti中的任意一种。3.如权利要求1所述的绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线，其特征在于，所述蠕化包芯线的线径为13mm。4.如权利要求1所述的绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线，其特征在于，所述蠕化包芯线重为300‑400g/m。5.如权利要求1所述的绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线，其特征在于，所述外皮由钢制成。6.绿色蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：测定铁水的成分并进行测温；S2：将S1中的铁水置于喂线装置内，设定蠕化包芯线以及孕育线的加入长度及速度，实现一次性喂丝蠕化处理；其中，蠕化包芯线为权利要求1‑5任一项所述的蠕化包芯线；S3：将S2中的铁水移出喂线装置，并进行倒包、扒渣处理，随后取光谱试样、测温，最后进行浇注即可。7.如权利要求6所述的绿色蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，S2中，蠕化包芯线以及孕育线的加入长度及速度均一致。8.如权利要求6所述的绿色蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，S3中，浇注温度为1415℃。2CN115948633A说明书1/8页绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线及绿色蠕墨铸铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及蠕墨铸铁制备技术领域，具体涉及一种绿色蠕墨铸铁用蠕化包芯线及绿色蠕墨铸铁的制备方法。背景技术[0002]由于蠕墨铸铁中的石墨形态为蠕虫状，它对金属基体的割裂作用明显的好得多，蠕墨铸铁本身具有高力学性能及良好的导热性，特别是其具有较高的使用性能：耐热疲劳性能、耐磨性、减震性、耐热冲击性，而且蠕墨铸铁表现出较灰铁和球墨铸铁更优良的综合耐热疲劳性能，可以广泛用于制造柴油发动机机体、缸盖、缸套、刹车片、制动鼓等零件。实践证明，只要在生产过程中控制好原铁液的化学成分和温度，以及适当的蠕化、孕育处理方法和可靠的炉前控制，就能稳定可靠地生产出蠕墨铸铁铸件。目前蠕化处理基本都是选用传统的冲入法工艺，少部分采用二次加镁喂丝工艺。冲入法工艺存在如下缺点，元素吸收不稳定、蠕化率不稳定、烟尘大、坏境差、人工影响因素大；二次加镁喂丝工艺蠕化处理，设备成本高、操作复杂、人工影响因素大、生产效率低、生产成本高，应用范围推广较慢。[0003]采用喂丝法工艺的相对优点：1）易于实现自动化，现场无需人工操作，温降小、成本低，还可利用物联网进行数据自动统计与分析，实现软件远程自动升级和快速服务，有效的降低管理成本、提升管理质量；2）根据铁水的温度、含硫量、重量等实际参数，自动计算出喂线速度、喂线长度，易于实现铁水在线检测球化率，自动放行或补救，可以有效控制变差，保证过程工艺质量稳定性;3）集中处理，定点除尘、减少污染，符合当下环保要求;4）适应现有的所有铁水包转运方法，特别是与炉前铁液自动转运线的自动对接，易于实现自动化、智能化普通蠕墨铸铁的蠕化率生产稳定性差，直接影响到它的综合使用性能，研制一种能够使产品使用寿命、抗拉强度、延伸率进一步提高的高性能蠕墨铸铁十分必