一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102806233102806233B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201210288351.8审查员江南(22)申请日2012.08.14(73)专利权人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人黄一新姚永宽王道远刘春王振宇赵显鹏梁江民孙敬忠单承勤王凡(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺(57)摘要本发明一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，开发3500mm单机架炉卷轧机的粗轧4道次、精轧7道次、待温2道次新轧制模式、开发炉卷轧机的粗轧4道次、精轧6道次、待温1道次新轧制模式、开发精轧第1道次与待温道次高压小流量除鳞工艺、开发一级程序逻辑控制待温道次速度功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动控温功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动抛钢功能、开发炉卷轧机在轧件任意长度上恒定升速功能等，解决了单机架炉卷轧机热轧高端特殊精品生产过程中出现的新问题，实现了精轧结束自动控温与抛钢取代人工数秒后手动抛钢，改善轧件入水温度的均匀性，提高了性能合格率，改善了钢板表面质量。CN102806233BCN102863BCN102806233B权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：坯料实际尺寸为150*3185*6500mm，成品厚度为15.3mm，轧制11个道次，待温2个道次，分为三个轧制阶段：一阶段平轧4个道次，二阶段平轧7个道次，最后待温2个道次；控轧控冷工艺包括以下步骤：⑴坯料在加热炉中的加热温度提高至1190℃，加热炉出钢后先由除鳞机粗除鳞；⑵进入轧机，轧制道次4+7+2道，一阶段轧制结束后，轧件回到机前摆动降温，当轧件温度降至910℃时，轧件进入轧机开始精轧阶段轧制；⑶精轧阶段，开轧第一道次轧机高压小流量自动除鳞，精轧第11道次压下率为10.05%，第11道次轧制结束后，轧件终轧温度满足780～820℃要求后，按照4.5m/s速度与0%的压下率待温，25s后轧件进入轧机抛钢，对应第13道次压下率为0%，轧件进入层流冷却系统之前，轧件入水温度740～720℃，轧机抛钢速度为1.80m/s，在轧件长度25m处轧机投用恒定加速度为0.023m/s2；⑷轧件进入层流冷却系统后，水比2.30，当轧件离开层流冷却系统后，轧件返红温度小于150℃；⑸轧件进入热矫直机后，矫直机入口辊缝为12.0mm，出口辊缝为15.3mm，矫直力为1000吨以上，轧件头尾矫直速度为0.50m/s，中间本体矫直速度0.75m/s。2CN102806233B说明书1/5页一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺技术领域[0001]本发明涉及一种炉卷轧机的控制工艺，具体的说是一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺。背景技术[0002]目前使用厚度为150mm的坯料平轧高端特殊双相组织钢时，钢板性能需满足应力比与屈强比的特殊要求，为保证组织与性能都满足要求，工艺对待温时间、入水温度、返红温度都有极其严格准确的要求。[0003]对组织要求为双相结构、对应力比、对屈强比有特殊要求的钢种，要求精轧阶段结束后，不能直接进入层流冷却，而是要从机后回到机前自动控温，待控温时间符合工艺要求后，先得到一定比例的先共析铁素体，之后轧机自动抛钢进入层流冷却中得到贝氏体或马氏体。这就要求炉卷轧机奇道次轧制或偶道次轧制，精轧结束后都必须回至机前待温，同时根据工艺对入水温度的需要，一级逻辑程序可取代二级规程来控制待温道次的速度，确保钢板精轧结束后可按要求回至机前自动控温，待控温结束后自动抛钢，同时针对轧件入水时钢板头部温度要高于尾部温度，轧机要具备降低轧件头尾温差的功能，即轧机可在轧件任意长度上恒定升速功能，以便提高轧件尾部的入水温度，从而改善钢板纵向力学性能的均匀性。以上功能的能否实现，将直接决定双相钢或低屈强比钢的最终性能。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，综合控制双相组织，同时应力比和屈强比满足要求，实现单机架炉卷轧机热轧平轧高端双相钢所需要性能。[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是：[0006]一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，包括：[0007]㈠热炉出钢温度1180～1210℃，二阶段开轧温度880～930℃，终轧温度770～840℃，入水温度（钢板进入