一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814473A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814473A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210267416.0(22)申请日2012.07.31(71)申请人马鞍山科润冶金材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县姑孰镇工业集中区(72)发明人鲁方志(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D11/111(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，其组分重量份为：以粉煤灰、高炉水渣为基本渣料，将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%盐酸、15-20%氢氧化钠溶液中，搅拌20-24h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用pH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥处理，加入量为45-65；本发明使原材料低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，并能有效较少钢锭碳的使用量。CN1028473ACN102814473A权利要求书1/1页1.一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为：改性粉煤灰45-65高炉水渣15-25；膨胀珍珠岩25-35；纯碱5-7；膨胀石墨粉8-12鳞片石墨粉3-5Li2O5-10；Na2O2-6；所述改性粉煤灰制备：是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰：碳酸钙粉：石英砂粉重量比1：0.3-0.5：0.5-0.8将三种物料送入流化床中1050-1100℃焙烧1-1.5小时，冷却后研磨成纳米粉末；将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。2.根据权利要求1所述的低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩是一种超轻质建筑材料，是由天然矿物经过膨胀处理而得到的，其容重为0.01克/厘米3。3.根据权利要求1所述的低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，其特征在于，所述高炉水渣、膨胀珍珠岩和Li2O的粒度控制为：大于0.25毫米的少于1%，小于0.044毫米的不少于50%。2CN102814473A说明书1/3页一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢铸锭用辅助材料领域，特别涉及一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法。背景技术[0002]在炼钢铸锭过程中，在下注镇静钢时，通常在钢锭模底部、或在钢锭模底部附近放置或吊挂保护渣的制备方法，当钢水通过汤道进入钢锭模底部和保护渣的制备方法接触时，保护渣的制备方法便浮在钢水面上，由于保护渣的制备方法的熔点远低于钢水温度，因此在钢液面上形成了液渣层，钢水不断进入钢锭模，钢液面持续上升，保护渣的制备方法继续熔化，这样在钢锭表面都被一层渣膜包裹。[0003]炼钢铸锭用保护渣的制备方法（简称模铸保护渣的制备方法）具有下列作用：熔渣层隔绝空气防止钢水二次氧化；熔渣吸附钢水中上浮的夹杂物；模壁与钢锭间的渣膜促使钢锭表面光洁；粉渣对钢水还起到保温作用。[0004]保护渣的制备方法通常由三部分组成，即含有CaO、SiO2、Al2O3等氧化物的基本渣料；调节保护渣的制备方法熔点、粘度、含有Na2O、F等成分的助熔剂；调节保护渣的制备方法熔化速度的炭素材料。[0005]保护渣的制备方法中的炭素材料为石墨、炭黑、焦碳粉等，加入量在10%-30%，它除了调节熔化速度，防止保护渣的制备方法烧结外，还能改善保护渣的制备方法的铺展性，强化保温作用。但是保护渣的制备方法中的炭素材料常常引起钢锭局部增碳。未熔的保护渣的制备方法在钢锭模底部与钢水直接接触，保护渣的制备方法中的碳溶解于钢水引起增碳，钢液上升至锭身与帽口交界处粉渣在此聚集与滞留，粉渣与钢水和红热锭身接触引起增碳，在钢水最后凝固的帽部区域碳的传质造成的中心增碳。所以对于模铸低碳钢来说保护渣的制备方法引起的钢锭局部增碳缺陷往往是无法避免的。对于那些含碳量小于1%的钢种来说必须使用专用保护渣的制备方法。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，粘度进一步降低，并能有效较少钢锭碳的使用量。[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为：改性粉煤灰