一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814625A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814625A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210299701.0(22)申请日2012.08.21(71)申请人南京利民机械有限责任公司地址211100江苏省南京市江宁区东山街道上坊社区长山水泥厂东南侧(72)发明人陈红梅许丽丽高传琴(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王玉梅王鹏翔(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C23C8/26(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法(57)摘要本发明公开了一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法，采用中碳钢作为工件原料；将工件原料依次按以下工艺步骤处理：下料、磨平面、加工孔槽、线切割和氮化处理；所述氮化处理工艺包括如下步骤：（1）将工件置于加热炉内，且工件之间保持1mm以上的间隙；（2）向加热炉内充氨气，在循环流动的氨气气氛中均匀加热至450-500°C，恒温120-180分钟；（3）待加热炉冷却至200°C以下时，将工件调出加热炉外冷却至常温。本发明的有益效果是提供了一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法，该零件加工方法具有成本低、对材料利用率高、省时省力、降低对磨床砂轮和零件的磨损以及工作效率高等优点，且该加工方法加工的零件的使用寿命长。CN1028465ACN102814625A权利要求书1/1页1.一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法，其特征在于，采用中碳钢作为工件原料；将工件原料依次按以下工艺步骤处理：下料、磨平面、加工孔槽、线切割和氮化处理；所述氮化处理工艺包括如下步骤：（1）将工件置于加热炉内，且工件之间保持1mm以上的间隙；（2）向加热炉内充氨气，在循环流动的氨气气氛中均匀加热至450-500°C，恒温120-180分钟；（3）待加热炉冷却至200°C以下时，将工件调出加热炉外冷却至常温。2.根据权利要求1所述的表面高硬度高耐磨零件的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）充氨气后，加热炉内氨气占总容量的50%-80%，氧气占0.1%-0.9%，其余为氮气。2CN102814625A说明书1/6页一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种零件的加工方法，尤其涉及一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法。背景技术[0002]一般来说，小而复杂的零件，比如说用于链条装配机的零件，对尺寸精度的要求都比较高，且还需要具有高硬度高耐磨性等性能。到目前为止，一般都是采用优质高碳钢材料经下料、粗磨平面、加工孔槽等尺寸、淬火、精磨平面、线切割头部形状等工序才能获得符合要求的小零件，虽然高碳钢材料淬火后能满足小零件对高硬度高耐磨的要求，但是高碳钢材料在淬火状态下极容易变形，这样就会缩短零件的使用寿命，更为严重的是，因为淬火前所留余量是有一定限制的，变形过大的零件就只能报废处理，这样造成了材料的浪费，耗时耗力，生产成本也相应增加；且因为零件淬火前要粗磨平面，淬火后还要对零件进行精磨平面，而精磨比粗磨耗时更多，砂轮磨损更大，这样也造成了加工高硬度高耐磨零件耗时增加，且对磨床砂轮和零件的磨损更大，工作效率低。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用高碳钢材料加工表面高硬度高耐磨零件在淬火状态下极容易变形，会缩短零件的使用寿命，更可能直接导致将变形过大的零件作报废处理，造成对浪费的材料，生产成本增加、耗时耗力，且对磨床砂轮的磨损增大，工作效率低等上述缺陷，提供一种对材料利用率高、省时省力、能降低对磨床砂轮和零件的磨损以及工作效率高的表面高硬度高耐磨零件的加工方法，且该方法加工的零件使用寿命长。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表面高硬度高耐磨零件的加工方法，采用中碳钢作为工件原料；将工件原料依次按以下工艺步骤处理：下料、磨平面、加工孔槽、线切割和氮化处理；所述氮化处理工艺包括如下步骤：[0005]（1）将工件置于加热炉内，且工件之间保持1mm以上的间隙；[0006]（2）向加热炉内充氨气，在循环流动的氨气气氛中均匀加热至450-500°C，恒温120-180分钟；[0007]（3）待加热炉冷却至200°C以下时，将工件调出加热炉外冷却至常温。[0008]在本发明所述的表面高硬度高耐磨零件的加工方法中，步骤（2）充氨气后，加热炉内氨气占总容量的50%-80%，氧气占0.1%-0.9%，其余为氮气。[0009]在本发明所述技术方案中，表面高硬度高耐磨零件是采用中碳钢系列材料作为工件原料制成的。因为高碳钢热处理后可以得到高硬度和较好的耐磨性，退火状态下硬度适中，还具有较好的可切削性，且高碳