一种高硬度、高耐磨复合钢管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983185A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911333512.9(22)申请日2019.12.23(71)申请人天津威尔朗科技有限公司地址300000天津市西青区西青经济开发区大寺工业园洪泽路28号(72)发明人王军祥王斌王业熙(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/24(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D8/10(2006.01)C21D9/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高硬度、高耐磨复合钢管(57)摘要本发明提供一种高硬度、高耐磨复合钢管，所述高耐磨复合钢管为复合钢板卷管焊接成型，其中复合钢管内层材质的重量百分比为C：0.6％-0.7％；Si：0.2％-0.4％；Mn：2.5％-3.0％；Cr：0.7％-0.9％；Ti：0.2％-0.4％；V：0.5％-0.7％；P≤0.02％；S≤0.02％；复合钢管外层材质为具有较高韧性和可焊性好的低碳钢。复合钢管的生产工艺过程包括：电炉炼钢、LF精炼、模铸成型、开坯退火、加热轧制、真空焊接、复合轧制、卷管焊接、热处理。本发明的高耐磨复合钢管兼具较高的强韧性和优异的耐磨性能，可满足矿山尾矿、井下回填、清淤疏浚等长距离管道输送领域的长寿命要求，减少了现场耐磨钢管的更换频次，显著降低了施工作业强度。CN110983185ACN110983185A权利要求书1/1页1.一种高硬度、高耐磨复合钢管，其特征在于，所述的高耐磨复合钢管为复合钢板卷管焊接成型，其中复合钢管内层材质的重量百分比为C：0.6％-0.7％；Si：0.2％-0.4％；Mn：2.5％-3.0％；Cr：0.7％-0.9％；Ti：0.2％-0.4％；V：0.5％-0.7％；P≤0.02％；S≤0.02％；复合钢管外层材质为具有较高韧性和可焊性好的低碳钢。所述高硬度、高耐磨复合钢管的生产过程包括：电炉炼钢、LF精炼、模铸成型、开坯退火、加热轧制、真空焊接、复合轧制、卷管焊接、热处理。2.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨复合钢管，其特征在于，所述复合钢板经卷管焊接成型，通过中频感应加热到温度为865-905℃，然后用水基淬火液进行淬火，最后在180-200℃的温度下进行回火，回火后保温10-15小时。3.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨复合钢管，其特征在于，所述复合钢管的内层材质硬度大于60HRC，干摩擦下的滑动磨损率≤7.5×10-6mm3/N·m。2CN110983185A说明书1/3页一种高硬度、高耐磨复合钢管技术领域[0001]本发明属于耐磨复合钢管领域，尤其涉及一种高硬度、高耐磨复合钢管的材料、工艺、成型及性能。背景技术[0002]在冶金、矿山、石化、船舶、国防和军工等许多部门，对耐磨、耐蚀复合钢管有着巨大的需求，如矿山尾矿、井下回填及清淤疏浚领域使用的耐磨管道。但由于钢管连续输送硬质颗粒物料，导致钢管磨损失效严重，造成巨大的经济损失。因此，研究耐磨钢管材料及应用技术，对于提高服役寿命和节能降耗，具有重要的社会和经济意义。[0003]中国发明专利201610657325.6公开了一种聚合物基复合钢管，其特征在于将耐磨及耐腐蚀的聚合物在钢管内壁成型，制备一种聚合物基复合钢管，但由于其耐磨层基体硬度偏低，复合钢管的使用过程中耐磨性不足，从而影响其使用寿命。[0004]中国发明专利201710771905.2采用高铬铸铁复合在无缝钢管内表面，虽然高铬铸铁材料具有较高的硬度，但材料抗冲击韧性较低，在使用过程中易出现疲劳剥落和断裂，使用效果并不理想。[0005]中国发明专利201710738635.5公开了一种新型钛-钢复合钢管，外层复合金属管需要昂贵的钨元素和钼元素等，生产成本较高，从而影响其推广应用。[0006]本发明提供一种高硬度、高耐磨复合钢管，由高碳合金钢和低碳钢复合轧制钢板卷管焊接成型，复合钢管经中频感应加热，以水基淬火液进行淬火，获得复合钢管的内层材质硬度达到60-66HRC，制备的复合钢管兼具较高的强韧性和优异的耐磨性能。发明内容[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种高硬度、高耐磨复合钢管，所述高硬度、高耐磨复合钢管，分为钢管内层材质与钢管外层材质，其中内层材质成分的重量百分比为C：0.6％-0.7％；Si：0.2％-0.4％；Mn：2.5％-3.0％；Cr：0.7％-0.9％；Ti：0.2％-0.4％；V：0.5％-0.7％；P≤0.02％；S≤0.02％；外层材质为具有较高韧性和可焊性好的低碳钢。[0008]所述高硬度、