大型导热油循环加热工艺装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102818366A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102818366A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210299822.5(22)申请日2012.08.21(71)申请人天津辰创环境工程科技有限责任公司地址300400天津市北辰区北辰科技园区兴中路（科技园区总公司内）(72)发明人侯国华闫美娟王永锋丁延泽(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人李丽萍(51)Int.Cl.F24H7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称大型导热油循环加热工艺装置(57)摘要本发明公开了一种大型导热油循环加热工艺装置，包括导热油加热炉、燃烧器、空气预热器、鼓风机、引风机、导热油循环泵、导热油膨胀槽、储油槽和注油泵；在加热炉的出口管与燃烧器的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在导热油加热炉、鼓风机和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，导热油进出总管之间设有压力控制回路，还设有引风机、排净罐和液下泵；储油槽安装于地上，排净罐设置在地下，排净罐上设置液下泵，出口与导热油膨胀槽和储油槽连接。本发明具有操作压力低、运行可靠、加热效率高、出口温度控制精确等特点，可被广泛的应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中。CN102836ACN102818366A权利要求书1/1页1.一种大型导热油循环加热工艺装置,包括导热油加热炉（1）、燃烧器（2）、空气预热器（3）、鼓风机（4）、导热油循环泵（6）、导热油膨胀槽（7）、储油槽（8）和注油泵（11）；在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器（2）的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在所述导热油加热炉（1）、鼓风机（4）和燃烧器（2）的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，所述导热油加热炉（1）的导热油进出总管并联有导热油输出总管压力控制回路，其特征在于：还设有引风机（5）、排净罐（9）和液下泵（10）；所述导热炉加热炉（1）与所述引风机（5）之间连接有炉膛压力控制回路；所述储油槽（8）安装于地上，所述排净罐（9）设置在地下，所述导热油膨胀槽（7）和储油槽（8）均与所述排净罐（9）的管口连接，所述液下泵（10）设在排净罐（9）上，所述液下泵（10）的出口与导热油膨胀槽（7）和储油槽（8）连接。2.根据权利要求1所述大型导热油循环加热工艺装置，其特征在于，所述导热油加热炉（1）为立式管式负压炉。3.根据权利要求1所述大型导热油循环加热工艺装置，其特征在于，所述导热油膨胀槽（7）置于所述储油槽（8）的顶部。2CN102818366A说明书1/4页大型导热油循环加热工艺装置技术领域[0001]本发明涉及热载体加热工艺，尤其涉及一种大型导热油循环加热工艺装置。背景技术[0002]导热油加热工艺装置是目前石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业广泛使用的热载体加热工艺装置。传统的导热油加热工艺装置主要包括加热炉、循环泵、膨胀槽、储油槽、注油泵等设备，其中的主要设备加热炉多采用整装式螺旋盘管型加热炉，膨胀槽和储油槽多采用卧式容器类型，虽然，易于排净炉管内的介质，但单台最大热负荷只能做到1500x104kcal/h，使单台设备能力受到了局限。随着生产装置的逐步扩大，需要的热负荷也越来越大，系统的导热油装填量也比较大，采用传统的工艺装置，必须采用多台导热油炉并联，储存设备的容积巨大，因此，多台并联后的整个导热炉装置占地面积比较大，土建结构的成本也比较高。[0003]另外，传统导热油加热炉为正压炉，采用鼓风机来克服烟风系统的阻力，因此，炉膛压力不好控制；还有，传统导热油膨胀槽多采用卧式容器类型，储油槽多采用卧式容器或平底锥顶储罐，其占地面积较大，而且根据热载体的监察规程，膨胀槽必须要位于整个热油循环回路最高点以上1.5m，因此，对于大型的导热油加热装置，其中的膨胀槽容积很大，如果采用传统的框架结构，则费用很高。传统的导热油加热装置中通常是将导热油储罐设置在地下，加大了土建成本。发明内容[0004]针对上述现有技术，本发明提供一种大型导热油循环加热工艺装置。本发明具有操作压力低、运行可靠、加热效率高、出口温度控制精确等特点，可被广泛的应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中。[0005]为了解决上述技术问题，本发明大型导热油循环加热工艺装置予以实现的技术方案是：包括导热油加热炉、燃烧器、空气预热器、鼓风机、导热油循环泵、导热油膨胀槽、储油槽和注油泵；在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在所述导热油加热炉、鼓风机和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，所述导热油